2020年7月3日  研究表明：以硅微粉为硅源通过碳热还原反应制备碳化硅的冶炼温度以14501650℃合理，当以石油焦为还原剂时，冶炼产物中SiC含量最高，品质最好。 硅微粉又

2022年12月7日  符合资源节约要求的碳化硅合成技术的一个新方向是利用大吨位人工废弃物。 以硅微粉为硅基原料，合成了高分散碳化硅（SiC）粉体。 它是冶金硅和硅铁以及含

2020年7月3日  摘要： 探究了不同碳源对以硅微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的影响，采用FactSage软件对制备SiC的反应过程进行了热力学计算，得出理论反应起始温度;探究了分别以石油焦、活性炭、石墨粉和

2022年5月20日  碳化硅具有强度大、硬度高、弹性模量大、耐磨性好、导热性强和耐腐蚀性好等优异性能,被广泛地应用于磨料磨具、陶瓷、冶金、半导体、耐火材料等领域。 常用

2016年6月14日  摘 要：本文以不同粒径的硅粉和纳米碳黑为原料，采用微波加热在真空下合成SiC 微粉， 研究了反应温度、反应时间和原料粒径对反应产物的物相、SiC 生成率及

以硅溶胶为硅源,淀粉为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉实验结果表明:淀粉热解得到的碳颗粒和硅溶胶中的SiO2能形成较好的包覆,增大了接触面积,促进了反应的进行

2020年4月16日  摘要： 为回收利用SiO 2 微粉，探究了以SiO 2 微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的最佳工艺条件；研究了分别以石油焦、活性炭和石墨粉为还原剂对冶

为回收利用SiO2微粉,探究了以SiO2微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的最佳工艺条件;研究了分别以石油焦,活性炭和石墨粉为还原剂对冶炼效果的影响在最佳碳质还原剂的

碳热还原法低温制备碳化硅微粉 以SiO2为硅源,炭黑为碳源,Fe2 O3为催化剂,采用碳热还原法在氩气保护下制备SiC微粉,研究催化剂含量,合成温度对SiC生成,形貌的影响实验结果表

2020年3月31日  碳化硅微粉是一种超硬材料，产品采用绿色碳化硅砂经研磨分级提纯制成，其粒度均匀、硬度高、脆性大、自锐性强，切削能力较强，化学性质稳定，导热性好，可以用作研磨粉、研磨膏类使用

2018年11月26日  硅微粉在涂料中的神奇作用 [导读] 涂料性能的改善离不开无机填料，其中硅微粉作为一种重要的填料可以显著提高涂料的许多性能，而且硅微粉是一种无味、无毒、无污染的非金属材料，具有硬度大、导热系数低、耐高温、绝缘和化学性能稳定等优点。 市场

1碳化硅微粉在切割中的应用璃、陶瓷、硅材料，sic不适用加工钢材，sic+4Fe→FeSi+Fe3C。 一握易成手 永远是朋友引领中国碳化硅精细微粉发展sic的品种、特性、理化性质及应用领域3、SIC的理化性质a sic的化学成份，sic化学成份是决定它的质量和性质的 主要指标，sic含量愈高，其硬度和磨削性能也愈

2017年11月13日  一、碳化硅粉体的制备方法 碳化硅粉体的制备方法，既有传统的固相反应法，又有最新的溶胶凝胶（solgel）法、激光法、等离子法，本文从大体上按气、固、液三项对常用的方法进行分类如下。 1固相法 11碳热还原法 该法由Acheson发明，具体方法：在Acheson

2023年12月27日  球形硅微粉流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，填充量最高可达905%；球形硅微粉制成的塑封料应力集中最小，强度最高；球形硅微粉摩擦系数小，对模具的磨损小，使模具的使用寿命长。为使球形硅微粉能更好的应用于环氧模塑料，一般对球形硅微粉产品

碳化硅粉是冶金、建材和化工等行业制造高温炉、窑、坩埚等耐火材料的重要原料。 碳化硅粉的耐高温性能超过 2000°C，适用于生产炉衬砖和炉衬板，可有效延长高温炉的使用寿命并降低生产成本。 磨料 碳化硅粉末是制造用于加工金属、陶瓷、石材和其他

2024年1月2日  1 碳化硅的制备通常通过化学气相沉积法、碳热还原法和熔融法等进行。 2 化学气相沉积法通常是通过将硅源和碳源在高温下作用，生成沉积在基底上的碳化硅薄膜。 3 碳热还原法是将硅粉和结合碳源的石墨混合，加热至高温下进行反应，生成成品的碳化硅。

2022年12月7日  符合资源节约要求的碳化硅合成技术的一个新方向是利用大吨位人工废弃物。以硅微粉为硅基原料，合成了高分散碳化硅（SiC）粉体。它是冶金硅和硅铁以及含有天然气的碳质还原剂生产过程中产生的精细分散的人工废物，由 94% 的甲烷 (CH 4 (g)) 和石油焦的精细废物 (C pc(s))

1 煅烧：将碳化硅微粉加热至一定温度，在氧气或其他气氛中进行处理，使硅元素发生相变或转化。煅烧方法适用于一些硅元素含量较高的碳化硅微粉。 碳化硅微粉中硅的去除方法 碳化硅微粉是一种广泛应用于陶瓷、橡胶、塑料、涂料等领域的材料，其中含有

2008年2月20日  专利名称：碳化硅还原罐的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种还原罐，特别是涉及一种碳化硅还原罐。 技术背景在金属真空冶炼生产中，根据还原剂的不同， 一般要求还原反应温度1000 130(TC，还 原罐内部压强小于13Pa。还原罐在高温下运行，内部为高度真空，运行条件恶劣。

碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺 准确称取碳化硅微粉 1．000 0 g 于恒重的 30 mL 铂坩埚 中 ， 加 入 10 mLHF 酸 ， 加 热 蒸 发 至 干 ， 取 下 稍冷， 再加入 5 mLHF 酸， 加热蒸发至干， 继续加热 30 min， 取 下 ， 冷 却 后 加 入 10 mL（ 1＋1） 的 盐 酸 ， 加 热 浸

2生产工艺 球形硅微粉的生产工艺主要包括原料混合、还原反应、沉积制备、分离提取等步骤。 首先将硅源、还原剂和辅助剂按一定比例混合，然后在高温高压条件下进行还原反应，生成硅气。 硅气通过气相沉积或溶胶凝胶法制备球形硅微粉，在制备过程中

2023年9月20日  SiC 材料具有众多优良的特性[1],如膨胀系数低、抗辐射能力强、漂移速度大、工作强度高、热导率高、热稳定性好、抗氧化和耐腐蚀好等[2] [3] 。 早在19 世纪中后期人们就关注到SiC的制备与性质,目前在化工、石油钻探、雷达、汽车、航空航天等领域内受到了

2020年10月19日  氮化硅微粉的制备方法有固相反应法、液相反应 法和气相反应法[2]。在本文中，对上述不同的方法进 行综述。0 1 固相反应法 1．1 硅粉直接氮化法 硅粉直接氮化法是制备氮化硅微粉的一种非常 传统的合成法，因为其合成成本较低，被广泛应用于

5 天之前  废碳化硅还原罐具有、节能、环保等优点，能够有效地回收利用废碳化硅，减少资源浪费和环境污染。在硅材料的生产过程中，废碳化硅还原罐的应用可以提高生产效率和产品质量，具有重要的经济和环境意义。我公司还是废旧碳化硅制品节能型耐火材料企业。

2015年2月12日  因 硅微粉在耐火浇注料中的应用 摘 要：硅微粉在浇注料中得到了广泛的应用。 硅微粉质量会影响浇注料的性能， 特别是流动性和凝固性。 对从电炉中得到的硅微粉质量进行了研究。 关键词：硅微粉； 浇注料； 流动性； 凝固时间 中图分类号：TQ175711

2022年5月20日  通过球磨工艺制备高性能超细SiC 微粉，制得了10 μm以下的碳化硅粉体。 硅粉末。研究了机械活化时间对SiC 反应物在空气中燃烧行为的 影响

2015年11月20日  碳化硅在耐火材料中使用中常见问题 1、氧化：碳化硅在高温下可与氧气发生反应，此反应800℃开始。在氧化气氛下，碳化硅易氧化，只有形成SiO2保护膜时，才能减缓材料的氧化。 2、水蒸汽的作用：高温下可与水蒸气发生反应，碳化硅上有大量

2017年11月7日  碳化硅是由硅与碳元素以共价键结合的非金属碳化物，硬度仅次于金刚石和碳化硼。化学式为SiC。无色晶体，外表氧化或含杂质时呈蓝黑色。具有金刚石结构的碳化硅变体俗称金刚砂。金刚砂的硬度挨近金刚石，热安稳性好，2127℃时由β碳化硅转变成α碳化硅，α碳化硅在2400℃依然安稳。

微硅粉在混凝土中的作用与应用超细粉末物质,其之所以提高混凝土的强度,关键在于提高了水泥浆体与骨料之间的粘结强度 ,能降低淡水,防止水分在骨料下表面聚集,从而提高界面过渡区的密实度和减小界面过渡区的厚度。微硅粉的粒径比水泥颗粒要小100

2020年6月10日  碳化硅是用天然硅石、碳、木屑、工业盐作基本合成原料，在电阻炉中加热反应合成。 其中加入木屑是为了使块状混合物在高温下形成多孔性，便于反应产生的大量气体及挥发物从中排除，避免发生爆炸，因为合成IT碳化硅，将会生产约14t的一氧化碳 (CO

2021年2月25日  在粉末涂料固化成膜的过程中，硅微粉微粒在助剂的作用下迁移到粉末涂膜的表面，同时发生固化，而后微粒的一端处于表面，另一端与成膜物质树脂、颜料相容成膜。 当高硬度的铅笔划过涂膜，由于涂膜表面有更多平铺的硅微粉更有力的抵过铅笔划破。

24(4): 4850 1 碳化硅粉体的制备及改性技术 碳化硅粉体的制备技术就其原始原料状态主要可以分为三大类：固相法、液相法和气 相法。 11 固相法 固相法主要有碳热还原法和硅碳直接反应法。碳热还原法又包括阿奇逊(Acheson)法、 竖式炉法和高温转炉法。

2024年5月4日  产品描述 回收废碳化硅还原罐是一种重要的废料回收工作，它可以有效利用已经存在的材料，减少资源浪费和环境污染。影响空气质量。碳化硅废料在堆放过程中，在温度、水分等作用下，某些**物质发生分解，产生有害气体，对空气造成二次污染。

2022年8月22日  MKevorkijanV等的研究表明以胶体SiO2为硅源使用时，碳热还原法合成的碳化硅微粉 的比表面积随着温度升高而减小 碳化硅材料在耐高温领域得到了广泛的应用，对碳化硅在材料体系中的增强作用、抗氧化机制、抗侵蚀机制等都有着广泛的研究。

2016年10月18日  1、什么是碳化硅微粉 微粉是一种超硬材料，其在作为磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。由于具有硬度高、强度高、抗氧化和耐磨性能好等优异性能，SiC微粉在耐火材料、功能陶瓷、结构材料等非磨削用途方面的应用也非常广泛。

2023年4月7日  根据Mordor Intelligence的数据，2021年全球环氧塑封料市场规模约74亿美元，2027年有望成长至99亿美元，年均复合增长率约50%。 按照硅 微粉占环氧塑封料的成本比例测算，2027年来自环氧塑封料行业对硅微粉的需求有望达到26亿美元。 22、全球硅微粉市场规模2027年

2024年1月5日  4根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述微波加热的频率为1000～3000MHz。5根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，步骤S3中除碳完成后，继续在保温条件下将气氛切换为还原气氛并保温1‑4h。

本 文着 重研究 了除去碳 化 硅微 粉 中硅和 二氧化硅的方法及最佳工艺条件 ， 使碳化硅微粉 的 纯 度达9 ％以上 8 中位 径 1 u ． m碳 化 硅 微 粉 ，工业 氢 氧化 钠 1 （8 ， 业氢 氧化 钾 （9 。 9 ％）工 9 ％） ， y ed o r d c e c e 0％ ． il f o u t a h s8 p r Ke o d

2016年1月18日  16材料导报008年月第卷第期碳化硅微粉的低温合成与制备”王福，曹文斌，孙加林，何荣亮北京科技大学材料科学与工程学院无机非金属材料系，北京摘要以硅溶胶为硅源，淀粉为碳源，采用低温碳热还原法合成了SiC微粉。实验结果表明：淀粉热解得到的碳颗粒和硅溶胶中的Si0能形成较好的

2019年3月22日  碳化硅 粉是一种微米级碳化硅粉体，主要用于磨料行业，而且其等级分类很严格，不许有大颗粒出现，目前国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。 今天小编就带大家去了解碳化硅粉的相关特性。 一、碳化硅粉的用途 用于312英寸的 单晶硅

2016年6月14日  硅粉与碳黑微波合成碳化硅微粉 袁振侠1 ,陆有军1,2 ,吴澜尔1,2 ,淮晓晨1,高杰1 北方民族大学材料科学与工程学院,银川 北方民族大学粉体材料与特种陶瓷省部共建重点实验室,银川 要:本文以不同粒径的硅粉和纳米碳黑为原料,采用微波加热在

2004年5月14日  碳化硅纳米纤维的溶胶凝胶法合成* ∗ 郝雅娟，郭向云 (中国科学院山西煤炭化学研究所，煤转化国家重点实验室，山西 太原 ) 摘要：以酚醛树脂和正硅酸乙酯为碳源和硅源，硝酸 镧作为生长助剂，通过溶胶凝胶和碳热还原制备了 碳化硅纳米纤维

2011年12月23日  碳化硅微粉的价格又会如何变化？未来的碳化硅微粉市场将朝向哪个方向发展？ 行业人士曾这样说过：“碳化硅微粉是光伏企业手中的刀具，谁拥有了最好的刀具，谁就占有了最好的切割先机”。从这句话中不难看出碳化硅微粉在切片行业中的地位是举足轻重

2017年7月31日  高纯氮化硅粉体 二、太阳能多晶硅铸锭用氮化硅粉体的制备方法 氮化硅（Si3N4）是工业中通常使用的脱模剂，存在两种晶型，而太阳能多晶硅铸锭用的硅熔融体与石英陶瓷坩埚隔离的氮化硅涂层，严格要求α相含量达到95%以上，几乎不允许β相的存

2016年9月22日  这种工艺原理：先通过高温把碳化硅颗粒的不规则的部分先进行氧化处理，然后再用机械研磨技术采用适当的工艺参数达到预期的整形的目的。 步骤一：碳化硅氧化处理 碳化硅本身是非氧化物材料，在高温下会发生氧化反应，其氧化方式分为惰性氧化和活

2021年10月20日  今天海旭磨料绿碳化硅厂家为大家介绍绿碳化硅微粉中硅含量有什么作用。 绿碳化硅微粉中硅含量的作用： 1绿碳化硅微粉中硅的含量决定了它的硬度，碳化硅的粒度对WEDM影响很大，但重要的是碳化硅绿碳化硅的颗粒形状是以石油焦和二氧化硅为主要原料，加入盐作为添加剂，在电阻炉中高温熔炼

2006年12月18日  (1)作用机理：当把硅粉掺入混凝土中后，硅粉和水接触，部分小颗粒迅速解，溶液中富Si02贫Ca的凝胶在硅粉粒子表面形成附着层，经过一定时间后，富Si02和贫Ca凝胶附着层开始溶解和水泥水化产生的 Ca(OH)：反应生成C—S—H凝胶。

是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。

2021年1月8日  E、硅微粉在橡胶材料中的应用 用于新型橡胶材料中(硅橡胶等)，能使其分散流平性优异，抗撕裂、抗张拉、抗老化，并有补强作用。 相对于市场上中低端的沉淀法白炭黑，石英粉在SiO2含量(99．6％以上)、水份含量(小于0．1％)、产品粒度、吸油量等主要技术指标均优于沉淀法白炭黑。

2020年2月12日  在碳化硅微粉的生产过程中，除了要去除碳杂质外，铁也是其中必须去除的杂质之一，以下是去除铁杂质的5种方法： 一、化学除铁工艺——酸浸法 碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的形式存在。 因为单质铁及其三氧化铁均溶于硫酸、硝酸