2007年11月20日  在电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产新工艺中，为了进一步提高电石渣替代石灰石的比例，我院开发出了国内首条高掺电石渣(生料中电石渣掺

2019年3月16日  为实现本发明目的技术方案如下：一种电石渣制取生石灰的生产工艺，该生产工艺流程如下：1、电石渣除杂使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，

2019年3月15日  使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，产生的电石渣含水量为3%‑50%左右。采用风选或震动筛选等除杂的分离方法，去除电石渣中的镁、铝、硅、

摘要： 一种电石渣制取生石灰的生产工艺,该生产工艺流程如下:1,电石渣除杂使用电石为原料,通过干法乙炔发生装置制取乙炔气,产生的电石渣含水量为3%50%左右采用风选或震

电石渣100%代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的研究 电石渣是乙炔气,聚氯乙稀,聚乙烯醇等化工产品的生产过程中,电石 (CaC2)水解产生的工业废渣,其主要成分为Ca (OH)2由于我

2024年3月22日  由于电石渣与石灰石的特性不同，电石渣的分解过程主要是Ca（OH）2的脱水过程，分解炉控制温度降低，尾煤用量少于头煤，熟料烧成热耗大幅降低，电石渣

利用电石渣取代石灰石后生料具有较好的易烧性,可以烧制优质水泥熟料随着电石渣加入量的增加,煅烧后试样fCaO的含量减少,烧结点温度和熟料形成的表观活化能都降低,易烧性提

2003年12月12日  了电石渣在1200 ℃高温下动态煅烧及烧结过程中 的晶相组成、孔隙结构和表面形态变化, 发现其平 均孔径随时间增加而逐渐增大, 比表面积则逐渐减

2019年10月9日  本发明公开了用电石干渣制备生石灰及使用其生产纳米碳酸钙的方法，通过将电石渣水洗烘干、煅烧的方法制取生石灰，再经消化、浸取、碳化的方法制取方解石

2003年12月12日  研究论文 电石渣动态煅烧及烧结过程的微观结构分析 程 军 周俊虎 刘建忠 周志军 曹欣玉 岑可法 (浙江大学能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室, 浙江杭州) 摘 要 利用管式电炉、X射线衍射仪、压汞仪和SEM扫描电镜研究了电石渣在1200 ℃高温下动态

2017年6月15日  2）化工电石渣压滤时将废水再利用，增大了电石渣的氯离子含量，表2中熟料氯离子含量为0105%。 3）煅烧操作时对电石渣配料的操作方法掌握不全面，有些工艺操作参数还与石灰石配料时的相同。

2019年3月16日  2、电石渣煅烧通过回转窑或煅烧炉等高温煅烧设备，把电石渣中的氢氧化钙完全煅烧成氧化钙，氧化钙含量及关键杂质的含量可满足电石生产的要求。 石灰的活性是指石灰在电石生成反应过程的反应能力，石灰的活性越高，其在电石生成反应过程中的熔化速度越快，化学反应能力就越强。

2020年4月8日  Hao等 [34] 利用电石渣煅烧混合法对粉煤灰进行表面改性，使粉煤灰表面生成βC 2 S，提高了砂浆早期抗压强度并降低了自收缩性，促进了凝胶材料的形成，但电石渣能否有效地活化粉煤灰尚不清楚；Wu等 [35] 根据电石渣富含碱性氧化物，推测其作为凝胶材

2014年7月3日  一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法查询下载检索: 本发明涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法。本发明属于无机非金属材料技术领域。本发明以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分解水泥生产技术，其特点是100％利用电石

摘要： 中国是世界上电石生产第一大国,与此同时每年都要产生大量的工业废渣一电石渣。研究如何有效地处理电石渣是一个十分必要的课题。因为电石渣的主要成分为氢氧化钙,可以作为钙质原料,并且随着我国经济的快速发展,对水泥需求量不断扩大,而水泥生产需要消耗大量石灰质原料,原有的利用

2021年9月13日  李锐等采用煅烧加压消化的工艺路线，使电石渣在加压碳化反应器中与CO2烟气反应，得到球形纳米碳酸钙（60nm），该工艺既解决了CO2废气的污染，又得到了高附加值产品；刘飞等采用盐酸浸取工艺路线，采用pH=8的盐酸对电石渣进行酸化处理

2019年3月15日  [0005] 电石渣中含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等杂质，通过高温煅烧将电石渣转化为生石灰 这一过程中 ，上述杂质也会随之残留 在生石灰中 ，因此电 石渣的净化分离对于生产品 质良 好的生石灰极为重要。 [0006] 生石灰中的各种杂质，以氧化镁对电石生产

2024年6月7日  该粉体煅烧设备利用煅烧尾气烘干电石渣,再将电石渣通过1000°煅烧成石灰。为了解决普通粉体煅烧设备煅烧时间短的问题,经过多年时间发明了补偿式粉体煅烧设备,该设备可以按照物料要求调整煅烧时间(10秒~30)。煅烧石灰的氧化钙含量可以达到88%以

为便于煅烧， 一般需对石灰石进行煅烧之 前的破碎处理。电石渣是电石水解获取乙炔气后的沉 淀产物， 由于受化学分散的作用， 其颗粒细小， 若用电 石渣制备石灰， 煅烧前就无需经过破碎处理。 3．3 电石渣的微量元素

2022年3月31日  30万吨电石渣煅烧生石灰项目设计采购公告是山东招标网于2022年03月31日发布，山东省，关于30万吨电石渣煅烧生石灰项目设计采购公告。各有关单位请及时参与投标等相关工作。公告摘要：30万吨电石渣煅烧生石灰项目设计采购公告，采购业主：*****招标公司：*****

2024年4月10日  3根据权利要求1所述的电石渣碳化煅烧制氧化钙工艺，其特征在于，所述步骤S1与步 骤S2之间还包括步骤a： 步骤a、在调整水分前先向分离后电石渣中掺入石灰石粉，所述石灰石粉的掺入质量是 分离后电石渣质量的0510%。 ~

2007年11月20日  电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60%

3 天之前  中国电石网讯： 2024 年 6 月 6 日，由江苏中圣园科技股份有限公司总承包的金泰 60 万吨 / 年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目电石渣干燥煅烧系统项目顺利点火，该项目正式进入试生产阶段。 本电石渣干燥煅烧系统为陕西金泰氯碱

2023年9月18日  氢氧化钙是一种广泛使用的大宗化学品，传统的石灰石煅烧制备熟石灰会排放大量CO 2 。电石渣（CCS）是PVC工业排放的以氢氧化钙为主要成分的废渣，可直接用于制备氢氧化钙。但CCS存在杂质含量高、杂质赋存状态复杂、分离困难等问题。本文

2021年7月29日  保证窑气浓度，也会极大地影响石灰煅烧质量,进而增 加石灰窑煅烧石灰石过程中能源消耗，生产效益降低。节能降耗措施：在灰窑煅烧石灰石的过程中，需要 对石焦配比问题给予充分关注，根据石灰煅烧质量标准 要求，严格控制石焦配比与各项操作指标。

2020年12月14日  新疆圣雄电石有限公司拟投资296466万元建设2法电石渣生产电石原料活性氧化钙环保型示范项目，项目建成后以新疆圣雄能源股份有限公司PVC生产项目产生的电石废渣为原料制备活性氧化钙，代替部分石灰用作公司电石生产项目的原料，不但解决电石渣堆

2014年11月30日  1 一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法，其特征在于包括以下步骤： 1)粉煤灰的磁选除铁：利用高梯度磁选机对粉煤灰进行预处理后，制得脱铁粉煤灰； 2)酸浸脱铝：将硫酸溶液与脱铁粉煤灰按比例混合进行酸浸反应，反应完成后过滤得到硫酸铝溶液

将电石渣通过工艺装置进行干燥,然后加入到粉末压球装置,制造成合适电石生产所需要的生石灰粒度范围,通过再次干燥后进入煅烧炉进行煅烧,产生的生石灰由于原料中含有的矽铁、硫、磷、砷等的杂质,故在电石生产过程中,回收生石灰的掺配比例不能过高,需要进行

1 1电石电石渣的基本特性电石渣的特性与电石法乙炔的生产过程、电石的性质、生产电石的石灰石质量、生产电石所使用的焦炭质量等诸多因素有关。 其主要特性包括:电石渣的脱水性能,电石渣的粒度,电石渣的储存输送性能,电石渣粉体的容重、真密度,电石渣

一种以电石渣为原料煅烧水泥的方法与流程2 1一种以电石渣为原料煅烧水泥的方法,其特征在于,包括如下步骤：1）电石渣、石灰石、黏土进行混合后,并放入搅拌机内进行搅拌均匀；2)将1418份糯米、份水进行混合,并在95110℃下进行加热3046后,将混合物放入过滤装置内进行过滤

2023年4月18日  洛阳建材建筑设计研究院开发的活性石灰悬浮煅烧生产线采用的是传统水泥行业所使用的预热器分解工艺，目前这种工艺属于国内首创，并已经取得了相关的证书，借鉴成熟的水泥设计施工经验，并灵活运用在活性石灰生产当中，可以完全有效的避免传统窑炉

2016年1月3日  利用电石渣制备氧化钙有物理和化学两种方法。 物理方法：电石渣在800条件下煅烧4h，制备的氧化钙纯度为85%，但因纯度较低使其利用途径受限；化学方法：取电石渣氯化铵水质量比为1．10配成溶液，过滤澄清后通入二氧化碳进行碳化，然后经结晶、分离

摘要： 电石渣是电石水解获取乙炔气后以氢氧化钙为主要成分的废渣本文研究了电石渣原料的特性以及电石渣颗粒较细 (约80%的颗粒粒径在10～50μm),钙含量较高 [Ca (OH)2含量≥90%],水分偏高 (约35%),有害成分偏高的问题,并进行了一系列的试验研究结果表明,煅烧出

2022年8月31日  一种电石渣悬浮煅烧系统的制作方法 1本发明涉及一种电石渣悬浮煅烧系统，属于电石渣烘干和煅烧技术领域。 背景技术： 2电石渣是电石法生产乙炔的工业废弃物，主要来源于聚氯乙烯行业，据有关部门统计，我国pvc行业每年要排出电石渣约1000万吨，仅约40%

2022年7月11日  该项目是一条利用电石渣还原制成高品味氧化钙，经压制成球回用至电石炉，作为电石生产的原料，真正实现了固废循环利用的生产线，投用后可显著降低电石生产碳排放：吨电石二氧化碳可减排40%，吨电石减碳量达到0572tCO₂，每年约减排二氧化

2023年4月23日  传统的石灰烧制工艺是采用石灰立窑，目前来说，石灰生产企业受投资、场地等多方面因素的影响，石灰立窑是目前选择较多的一种制备工艺。随着科技的进步和时代的发展，石灰行业也在不断追寻新的解决方案，洛阳建材建筑设计研究院借鉴成熟的水泥预热器工艺，开发的新型悬浮煅烧活性石灰

电石渣煅烧熟料1二：熟料石灰饱和系数控制在095±002 因为熟料早期强度偏低。三：窑的操作要采用薄料快烧的方法，在窑不正常的情况下，不宜慢窑。在现有技术条件下，对于湿排电石渣，当电石渣掺入量大时，采用“湿磨干烧”工艺是合适的，这种

2024年3月22日  摘要 采用电石渣作为石灰质原料生产水泥，系统操作控制参数和传统石灰石生产线相比有很大区别。由于电石渣与石灰石的特性不同，电石渣的分解过程主要是Ca（OH）2的脱水过程，分解炉控制温度降低，尾煤用量少于头煤，熟料烧成热耗大幅降低，电石渣含有高的活性CaO，可以生产出高强优质熟料。

2019年2月9日  研究论文电石渣动态煅烧及烧结过程的微观结构分析中国科技论文在线PDF 因此关于石灰石的高温煅烧特性及其微观 μ 空气干燥基的电石渣研磨至粒径为 106 ～250 m 结构变化已有大量报道 , 一般认为温度、时间

2006年12月8日  该工艺还处在开发过程中，目前还没有建成生产线，在该工艺中石灰质原料100％利用电石渣煅烧 水泥熟料，并采用新型干法工艺生产，这将实现利用电石渣作为石灰质原料制水泥技术的突破，该工艺中根据生料的制备方法不同也包含湿法和干法

2023年5月10日  因此，总的来说，应尽可能多的使用电石渣作为替代原料。目前，将电石渣作为替代原料的工业生产已经有了较为成熟的工业实践。但将电石渣作为原料生产应注意两个问题：(1)由于电石渣的含水量大，会增加一定程度的运输成本，其脱水所使用的燃料消耗也会

利用电石渣取代石灰石后生料具有较好的易烧性,可以烧制优质水泥熟料随着电石渣加入量的增加,煅烧后试样fCaO的含量减少,烧结点温度和熟料形成的表观活化能都降低,易烧性提高且反应容易进行利用电石渣烧制的熟料与利用石灰石烧制的熟料 有相同的

2016年10月17日  摘’要!以电石渣$水玻璃为原料!采用水热合成工艺制备多孔硅酸钙!考察了电石渣活化温度$石灰乳的消化时间$水 热合成条件等因素对多孔硅酸钙的影响+研究发现!最佳的工艺条件为#电石渣煅烧活化温度?2% i!消化时间$ J!按照钙

2016年10月12日  通过试验得知： (1)使用悬浮预热分解窑完全可以用于石灰的煅烧，并且煅烧的石灰 质量较好，可以满足工业使用要求。 (2)使用悬浮预热分解窑煅烧的石灰热耗比回转窑降低近40％，石灰 的热耗仅为800kcal／kg。 (3)使用悬浮预热分解窑煅烧石灰灼减指标较

2022年5月20日  本发明涉及一种电石渣悬浮煅烧系统,包括烘干破,悬浮预热器,高温煅烧炉和悬浮冷却器,所述悬浮预热器和悬浮冷却器均设有三级;烘干破出口与悬浮预热器进料相连,电石渣先经两级预热处理,然后分级进入高温煅烧炉煅烧,烧成石灰进入第三级预热旋风筒气固分离

2022年8月31日  一种电石渣悬浮煅烧系统的制作方法 1本发明涉及一种电石渣悬浮煅烧系统，属于电石渣烘干和煅烧技术领域。 2电石渣是电石法生产乙炔的工业废弃物，主要来源于聚氯乙烯行业，据有关部门统计，我国pvc行业每年要排出电石渣约1000万吨，仅约40%电

2022年11月29日  中国电石网讯： 为进一步推动电石行业绿色低碳发展，促进先进节能技术的推广应用，加快构建聚氯乙烯行业绿色循环产业链条，国家节能中心于 9 月 11 日上午于北京组织召开“电石渣制氧化钙循环利用技术”评价会。 国家节能中心副主任刘瑶出席会议并致辞，来自国家发展改革委、生态环境部