铁路客货车高压磨料水射流除锈除漆新工艺，超高压水射流除锈生产线的设计及试验传统的除锈工艺是采用干喷砂甚至人工敲击，劳动强度大、环境污染严重，大规模除锈生产线希

2015年8月9日  第6卷第3期014年9月郑州铁路职业技术学院学报ofzh肌铲houRailwayVocational＆’IkhIIicalcouegeV01．6No．3Jo啪alsep．014超高压水射流技

2014年3月17日  超高压水射流运用在铁路货车除锈工艺上是完全可行的，能够达到铁路货车厂修除锈标准，工艺上相对传统的整车抛丸、喷砂等除锈方式更加环保，劳动强度急剧

2015年8月2日  第6卷014年9月第3期郑州铁路职业技术学院学报Vo1．6No．3Sep．014JournalofZhengzhouRailwayVocationalTechnicalCollege超高

2018年10月4日  技术人员针对铁路货车的制造与维修所要求的大规模除锈生产线，采用超高压纯水射流除锈工艺，取得了新的效果。 纯水射流除锈一束从小口径射出的液体，将压

超高压水射流除锈生产线的设计及试验 传统的除锈工艺是采用干喷砂甚至人工敲击,劳动强度大,环境污染严重,大规模除锈生产线希望以新技术改变这种落后工艺作者针对铁路货车的

“超高压水射流除锈工艺在铁路货车制造与维修上的应用”出自《涂装指南》期刊2009年第1期文献，主题关键词涉及有超高压水射流、除锈工艺、铁路货车、维修、制造、应用、技

2014年4月2日  无尘水砂混合喷砂机,有效除锈,去疵点、锈蚀,旧漆等。因磨料是高压水射流喷射时产生的负压吸入水射流,故。铁路、机械制造、港口建设、水利工程等表面除锈、去

2023年10月13日  具体清洗方案是由人将轮对置入轨道上，定位拨轮器对轮对进行定位拨出使轮对到达清洗间，超高压水射流同时对车轴、轮辐两侧及内测除油脱漆，清洗后的水由水雾抽排系统收集到达两级沉降池，轮对脱漆后由清洗间出料后存储。高压水铁道车辆轮对除锈工艺

2015年3月19日  磨料水射流除漆除锈技术是在高压纯水射流基础上发展起来的，和高压纯水射流相比所需压力更低，为10 MPa 左右。其原理如下 工艺应用在铁路货车表面处理即除锈、除漆及污物，高压磨料水射流生产线和一整套处理新工艺 ，提高了货车表面

2016年8月10日  一种空化磨料水射流除锈除漆装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及除锈除漆领域，特别是涉及一种空化磨料水射流除锈除漆装置。【背景技术】 [0002]在船舶建造和维修工业中，我国现阶段广泛采用的仍然是传统的干法喷砂或喷丸等工艺。

2020年7月24日  高压水射流除漆除锈的特点： (1)根据不同的使用场合，选择适当的压力等级，高压水射流除锈可以达到金属涂装表面预处理的要求而不会损伤被处理的金属基体。 (2)高压水射流清洗不会造成二次污染，处理过后如无特殊要求，不需要进行二次洁净处理。

2009年8月20日  1货车高压磨料 水射流除锈、除漆及除污物生产线，其特征在于： ①它含有高压磨料水射流发生系统，其中，由多台高压泵组成的高压泵机组(1)与控制系统提供高压水源，高压水通过高压软管和控制阀 门与高压磨料水射流喷枪(12)连接，而装在泥砂分离装置(5)内的磨料由磨料自动供给装置控制，再

2012年7月19日  高速动车轮对清洗除漆系统工作流程： 首先超高压清洗机对高速动车轴上的涂层进行剥离，将轴上及轮辐上的漆全部清除干净；随后进入低压喷淋阶段，将轮对上附着的漆渣、灰尘、油泥等污物清洗干净；最后进入烘干阶段，将轮对上的水在短时间内吹扫烘干

2022年1月28日  铁路客货车轮轴自动化高压水脱漆方案的优势是运营成本只有钢丝轮脱漆的1/4 ，因为是用普通的水作为脱漆介质，成本很低，但脱漆质量很高，基本不用人工进行二次脱漆处理，可以快速剥离轮轴上的涂层，还不伤及本体，并且整个清洗过程环保

2010年1月27日  专利名称：货车高压磨料水射流除锈、除漆及除污物生产线与工艺的制作方法 技术领域： 本发明涉及高压磨料水射流技术领域，具体是一种货车高压磨料水射流除锈、除漆及除 污物生产线与工艺。 背景技术： 铁路货车在进行整车修理时，对其表面的除锈、除漆及污物去除均采用传统的喷丸工艺

2023年10月13日  具体清洗方案是由人将轮对置入轨道上，定位拨轮器对轮对进行定位拨出使轮对到达清洗间，超高压水射流同时对车轴、轮辐两侧及内测除油脱漆，清洗后的水由水雾抽排系统收集到达两级沉降池，轮对脱漆后由清洗间出料后存储。高压水铁道车辆轮对除锈工艺

2019年3月18日  不需要船壳表面先进行高压淡水冲洗，再进行除锈脱漆工作。同时，也不需要进行钢板表面清洁、施工现场清洁工作以及返工。船舶除漆除锈质量达到“白金”程度，可以直接提高船厂的经济效益。 02 水下海生物自动清洗机器人 空化射流技术及成套装备

2009年8月20日  1货车高压磨料 水射流除锈、除漆及除污物生产线，其特征在于： ①它含有高压磨料水射流发生系统，其中，由多台高压泵组成的高压泵机组(1)与控制系统提供高压水源，高压水通过高压软管和控制阀 门与高压磨料水射流喷枪(12)连接，而装在泥砂分离装置(5)内的磨料由磨料自动供给装置控制，再

2022年11月9日  德高洁CR4D船舶除锈机器人结合实际船舶除锈作业场景，解决超高压水除锈机器人射流、附壁、行走问题，设备工作效率高，除漆效率可达到70 m²/h，适用于大面积表面除锈工作，除此之外，机器人可搭载清洗、喷涂、喷砂装置进行作业，为船舶修造行业提

2015年3月19日  工艺应用在铁路货车表面处理即除锈、除漆及污物，高压磨料水射流生产线和一整套处理新工艺，提高了货车表面处理质量和处理速度，降低了工人的劳动强度，对表面处理所采用的介质水和磨料进行回收处理并循环使用，成本低且对环境无任何不良影响。

2022年10月1日  一种基于高压磨料水射流的钢轨修复工艺 1本发明涉及一种基于高压磨料水射流的钢轨修复工艺，属于先进制造与自动化技术领域。 2铁路是国民经济“大动脉”，在我国经济社会发展中的地位和作用至关重要。 钢轨作为铁路的核心部件，其服役时在复杂的交

2022年10月14日  针对上述因素，德高洁提出了用高压水替代钢丝轮对铁路客货车轮对进行除锈的方案。 德高洁的方案是采用高压纯水直接对铁路车辆轮对进行除锈，当高压水射流的冲击力大于漆面与轮对表面的附着力时，就会将漆面剥离，冲走，以达到轮对轮轴除锈的目的

水力喷砂除锈除油漆技术技术简介:现代工业中几种常见的除锈方法有高压水射流除锈、酸洗除锈法、循环酸洗法、超声波除锈、激光除锈法、带锈除锈法。 随着高压水技术的发展，高压水清洗设备的不断升级换代，国内的船舶业制造商及清洗服务公司也逐渐

2024年5月27日  其执行的具体流程如下： 1、由人将轮对置入轨道上，定位拨轮器对轮对进行定位拨出使轮对到达清洗间，超高压水射流同时对车轴、轮辐两侧及内侧除油脱漆， 2、脱漆后进入低压喷淋阶段，将轮对上附着的漆渣、灰尘、油泥等污物清洗干净； 3、最后进入

本发明涉及水射流除锈领域，特别是涉及一种浸没式磨料水射流除锈装置。背景技术金属制品钢丝生产中的除锈工艺，大多数企业还停留在酸洗处理阶段。酸洗是用化学方法去除金属表面氧化铁皮的方法，在一些金属（如不锈钢）的酸洗中，混酸酸洗（HF+HNO3)被广泛采用。而在混酸酸洗的过程中，会

2015年12月22日  河北德高洁环保科技有限公司 DP 750/50DS高压清洗机在铁路货车车体除锈中的应用 据统计，我国每年铁路大修货车超过5000辆，而大修时要对货车车体表面进行除锈、除漆及污物清理，这是一个很大的工作量。 传统方法采用抛丸工艺，对未能完全去除的

2014年5月8日  集成电路模压封装去溢料新工艺—高压水射流去溢料机 时间： 来源： 北京德高洁清洁设备有限公司 去溢料工序是电镀前处理工序中看似简单实则重要的一步，其主要目的是去除引线框架上在塑封步骤残留的溢胶以及透明的蜡状物质。 如果在去溢

2016年9月26日  当在高压水加入磨料后，只需30~50 Mpa即可达到除锈目的，结合磨料和高压水流进行除锈即为高压水磨料射流除锈。 除锈后,细磨料与物面碰撞为粉末，便于随水流排放而不沿积。 喷头生水楔作用，楔入微

2015年1月16日  因此，磨料水射流具有很大的威力。 高压磨料水射流除锈设备可分为两大类，第一类为除锈部分，第二类则是磨料回收部分。 一、除锈部分 除锈部分由高压泵、水箱、磨料供给装置和喷枪等组成。 1、高压泵 高压泵可选用三柱塞泵，并设有蓄能器和自动卸

2017年10月18日  该文档贡献者很忙，什么也没留下。

2014年3月17日  5 结论 超高压水射流运用在铁路货车除锈工艺上是完全可行的，能够达到铁路货车厂修除锈标准，工艺上相对传统的整车抛丸、喷砂等除锈方式更加环保，劳动强度急剧下降，工作效率更高。 目前机电一体化技术比较成熟，融合国内外成功研制的爬壁机器人

段修、厂修的铁路客车其轮轴检修包括重新除漆除锈、探伤、涂装作业，除锈是轮轴探伤、涂装前的必要步骤。 轮轴探伤前，必须保证轮轴表面露出基本金属面，不得有旧漆层、锈垢、杂物等附着，以确保轮轴探伤质量。 所以，检修轮轴除锈需要选择既能满足

2022年1月28日  铁路客货车轮轴自动化高压水脱漆方案的优势是运营成本只有钢丝轮脱漆的1/4 ，因为是用普通的水作为脱漆介质，成本很低，但脱漆质量很高，基本不用人工进行二次脱漆处理，可以快速剥离轮轴上的涂层，还不伤及本体，并且整个清洗过程环保

2019年4月22日  CR4GUHP380船体除锈机器人船舶除漆机器人是将超高压水射流除漆、真空吸附、爬壁机器人作业三者协调于一体。 通过超高压泵获得水射流除漆除锈能量，以爬壁机器人为载体，搭载真空除漆除锈清洗器，将除漆过程中产生的漆渣和锈渣废水回收排放，达到减少排放、回收环保的目的。

2022年1月28日  铁路客货车轮轴自动化高压水脱漆方案的优势是运营成本只有钢丝轮脱漆的1/4 ，因为是用普通的水作为脱漆介质，成本很低，但脱漆质量很高，基本不用人工进行二次脱漆处理，可以快速剥离轮轴上的涂层，还不伤及本体，并且整个清洗过程环保

2021年4月17日  降低除鳞除锈作业的比能耗并提高作业效率已经成为水射流除鳞除锈技术急需解决的问题本文研制了大直径旋转磨料水射流除鳞除锈装置,解决了传统的超高压纯水旋转射流的高能耗和传统的磨料水射流的低效率的缺点,并通过除锈试验总结了水射流压力、工作转速、横移速度对旋转磨料水射流除锈

2013年11月8日  几种除锈方法进行了概述，说明了各种除锈方法的优 缺点。常用的手工除锈、气动喷砂除锈、化学方法除 锈等存在着效率低、污染环境等缺点，磨料水射流技 术便是针对于这些问题在近20年来发展起来的一种 高效环保除锈方法[3]。磨料水射流冲蚀靶板，去除

2013年4月7日  超高压水射流爬壁除锈成套设备组成介绍： 一、DJS 2800/43DT 超高压清洗机： DJS 2800/43DT 超高压清洗机主要以柴油内燃机为动力，采用特种不锈钢泵头和柱塞，高技术密封填料，不锈钢阀组，曲轴箱采用飞溅润滑。 设备配有安全阀，压力变送器，进

2024年3月25日  超高压水射流除漆除锈，属于无尘化除漆除锈技术，在石化企业的大型设备中具有较为广泛的应用前景，纯水超高压水射流， 清洁效果交常规磨料明显提升，避免了喷砂、抛丸等操作的二次污染， 环保效应良好。 超高压水射流在使用中， 可保证

2022年2月11日  德高洁的方案是采用高压纯水直接对铁路车辆轮对进行除锈，当高压水射流的冲击力大于漆面与轮对表面的附着力时，就会将漆面剥离，冲走，以达到轮对轮轴除锈的目的。 由于高压水的特性，人工顾及不到的地方高压水却可以轻易的打击到，除锈非常彻底

高压水射流除锈是近年来在国际上兴起的一门高科技除锈技术。西方发达国家自80年代开始发展高压水射流除锈技术；到目前为止，高压水射流除锈已经成为西方发达国家的主流除锈技术，占到了除锈业市场份额的80%以上。本公司发明的双正压高压水射流加砂除锈设备，该系统为干式喷砂法与高压水

2012年4月25日  高速动车轮对除漆及清洗系统由超高压水射流除漆设备、低压喷洗设备、轮对自动入位、旋转机构、智能清洗房、抽排烘干系统、降噪系统、循环水处理系统、PLC控制系统等组成，可以高效、彻底、安全地清除轮轴及轮辐上的漆层，为探伤创造良好条件。

超高压水射流船舶除锈工艺规范 1 范围 本文件规定了超高压水射流船舶除锈工艺的质量等级、工艺参数和作业形式等。 本文件适用于船舶钢制船体外板超高压水射流除锈作业，其它部位超高压水除锈也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过

防护等级 IP56 外形尺寸 600×600×300mm 设备重量 60kg Paiytt 轮式高压水除漆锈机器人 PYTOmnicP2型轮式高压水除漆锈机器人，整体呈方形，整机采用铝制机身，内置动力系统、行走转向系统、信号收发系统、水磨头系统、警报系统、泄压保护、回收等系统功能，能

高压水射流喷砂除锈 磨料射流除锈的机理是在高压水加入磨料后， 除锈能力大约可提高7~10 倍，所以只需 30~50MPa 即可达到除锈目的，结合磨料和 高压水流进行除锈即为高压水磨料射流除锈。 除锈后，细磨料与物面碰撞为粉末，便于随 水流排放而不堆积

2024年4月22日  除了传统的人工刮铲和化学剂清洗，高压水射流和空化射流技术在应对海洋腐蚀设施的除锈除漆清洗中展现出了更为显著的优势。 这两种技术不仅提高了工作效率，还降低了环境污染和操作成本。 图片引用青岛炬荣船用高压清洗机 **高压水射流技术**是一种

2019年1月3日  船舶高压水除漆除锈 机器人是德高洁公司研发的船舶除漆除锈自动清洗设备，该设备是将超高压水射流、真空系统吸附排渣、船舶高压水除漆除锈机器人作业三者协调于一体，可全面解决其他船舶除白上的不足