2013年1月5日  摘要： 对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出，考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工艺参数对钒浸出的影响，并研究了H2O在熟化过程中的行为

2016年10月11日  加温拌酸熟化工艺需提供加热设备，不仅增加了生产设备，也使工艺过程的能耗增加。 试验发现，外加剂S与浓硫酸及石煤钒矿粉进行熟化反应时产生大量热

【摘 要】采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿，通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行研究，优化拌酸熟化浸出钒工艺参数，钒浸出率可

2022年1月1日  采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究, 主要考察离子交换法提钒工艺, 树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。试验结果表明, 含钒浸出液经中

2022年8月13日  摘要 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究，主要考察离子交换法提钒工 艺，树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸

浓硫 酸 ， 再加 5—1 0 mL水 ， 搅 拌 均 匀 后 密 封 保 温 熟 化 。 熟 化矿加 水 浸 出（ 加水 2 0 0 m L ） ， 浸 出液 固 比为 取样 ， 对石煤钒 矿主要成分进 行分析 ， 主 要 成 分 见

高碳石煤钒矿脱碳灰渣拌酸熟化浸出工艺研究 采用拌酸熟化浸出工艺处理高碳石煤钒矿循环流化床脱碳灰渣,通过对灰渣拌酸熟化过程中物料细度,硫酸用量,温度,时间等关键因素进

2019年7月1日  最佳熟化工艺条件：矿物粒度150 μm、拌酸量736%、熟化温度250℃、熟化时间30 min；最佳酸浸工艺条件为：浸出温度80℃、浸出时间60 min、液固比2:1。 在

拌酸熟化法从含锗渣中浸出锗的试验研究 罗星 1 , 张泽彪 2 , 彭金辉 3 , 王万坤 4 , 姚现召 5 关键词： 锗 , 拌酸熟化 , 浸出 , 洗涤 Leaching Germanium from Germanium Residue

2022年9月2日  现有低品位含铀钼矿石处理工艺,存在钼浸出率低、浸出试剂消耗大、工业生产成本高等问题通过对矿石拌酸熟化处理,重点考察了熟化矿石粒度、拌酸量、拌酸方式

2020年12月22日  本发明属于湿法提钒前处理领域，具体涉及一种用于石煤钒矿拌酸熟化的装置及其使用方法。背景技术钒是一种非常重要的战略性资源，广泛用于钢铁生产、航空航天、医疗卫生、电子、军工等领域。传统的石煤钒矿提钒工艺中，采用钠化焙烧水浸出离子交换（或溶剂萃取）的工艺提取钒，该工艺

2016年3月21日  考察影响钒浸出效果的主要因素，实现自热拌酸熟化。含量721425难处理石煤钒矿自热拌酸熟化提取五氧化二钒工艺研究31原矿粒度对钒浸出率影响石煤提钒过程中，磨矿粒度对钒回收率影响较大，部分工艺方法粒度要求较高，导致生产成本居高不下。

2024年1月9日  目前锂云母矿中提锂工艺主要分为碳酸盐焙烧水浸、硫酸盐焙烧水浸、氯化焙烧水浸、拌酸熟化、直接浸出、碱压煮法等工艺。 其中石灰石焙烧水浸属于淘汰工艺，此工艺对原料要求比较高，且会产生大量废渣，应用也受到一定限制[67]；氯化焙烧水浸工艺流程相对短，能耗低，综合利用效果好

石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺 来自 掌桥科研 喜欢 0 阅读量： 299 作者： 万洪强，宁顺明，佘宗华，邢学永，封志敏 展开 摘要： 对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出,考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工艺参数对钒浸

2009年5月8日  烧工艺低，即使钒的浸出率略低一点，提钒的最终成 本仍较低。当矿石中的钒为V(Ⅲ)低价态时，若直接酸 浸，需要用高浓度硫酸长时间在95℃以上的温度下 反应。硫酸的耗量达到矿石的40％以上，高的可达 90％。直接酸浸的一般工艺为：石煤一磨矿一酸浸一

2016年6月12日  磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度。目的在于优化拌酸熟化浸出工艺 参数，提高钒浸出率，降低石煤钒矿提钒冶炼成本。试验原料某公司的石煤钒矿石采用颚式破碎机进行粗碎，再通过对辊细碎（粒度1．mm），采用

拌酸熟化法从含锗渣中浸出锗的试验研究 含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸熟化洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mgL1的浸出液

2016年11月8日  发明内容 [0005] 本发明提供一种石煤钒矿拌酸熟化浸出钒的方法，以解决 现有技术 中的湿法提钒工艺存在的资源利用率低、磨矿前需烘干设备、自动化程度低、生产周期长及成本高等问题。 [0006] 本发明的另一目的在于，解决了现有技术中的湿法提钒工艺

2023年12月16日  锂云母矿硫酸盐焙烧水浸提锂工艺及机理

2023年3月31日  19如上所述的高效拌酸熟化浸出工艺，优选地，步骤s3中，向拌和料加入水，使拌和料进行自发热熟化，并且温度达到130℃220℃。20如上所述的高效拌酸熟化浸出工艺，优选地，步骤s3中，水的添加量为有色金属铜冶炼矿渣质量的10％45％。

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拌酸熟化离子交换工艺技术在771矿堆浸生产中的应用pdf 2017年9月12日 2．3熟化 矿石拌酸后祷进行熟饱，熟化的作用是使酸能渗透到矿石内部去与矿转 充分接触，与矿物起反应．熟化的方式可以有两种；一种是高温熟化。

含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸熟化洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mgL1的浸出液重点研究了加水量、拌酸量、熟化温度和熟化时间对锗浸出率的影响,实验结果

2020年12月24日  在考察硫酸熟化—柱浸工艺可行性之前，以搅 拌浸出代替柱浸，考察钒的浸出指标，工艺流程见 图2。拌酸在实验室小型设备中进行，先将浓硫酸 与矿石混合均匀，再根据矿石润湿程度，补加少量 水。熟化过程在鼓风干燥箱内进行。

拌酸熟化—堆浸—离子交换技术在衢州铀矿堆浸生产中的应用【维普网 介绍了衢州铀矿探索总结出的矿石拌酸熟化堆浸－离子交换工艺，装置和取得的良好效果；简述了用离子交换法成功解决白鹤岩矿区铀、钼分离及回收问题，介绍了处理堆浸工艺 废水

2012年11月12日  根据石煤提钒的发展历程及其 研究现状，指出石煤提钒工艺的发展趋势呈现出以下特点:①石煤提钒矿石分解优选酸分解工艺;②石煤酸浸液中 分离富集钒工艺多元化;③石煤提钒产品多样化;④石煤提钒工艺过程多元素综合回收集约化。 关键词:石煤;提钒;矿

2021年6月22日  拌酸熟化浸出工艺，不仅提高了钒的回收率，还使得用酸量大幅降低。 然而，在拌酸熟化过程中，往往采用自然堆放熟化的方式，这种熟化方式存在生产周期长、自动化程度低、堆放场地需求大、倒运成本高、人工劳动强度大、酸雾污染大等弊端，使得其规模化应用程度较低，难以满足现今大规模

2015年10月3日  湖南有色金属HUNAUSMETALS酸熟化提取五氧化二钒工艺研究色金属研究院，湖南长沙)：以怀化市某石煤钒矿为原料，研究自热熟化提取五氧化二钒，考察了原矿粒度、硫酸添加量、熟化温度、熟化时间等条件加入20％硫10％水，自热熟化

2015年11月15日  第3l卷第4期015年8月湖南有色金属HUNANN0NFERROUSMETALS39石煤钒矿拌酸熟化浸出钒工艺研究张著，李婕，吴海国，刘景槐，魏党生湖南有色金属研究院，湖南长沙 摘要：采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿，通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、

石煤钒矿拌酸熟化浸出钒工艺研究1 试 验 方 法 1 ． 1 试 验 原料 1 ． 2 试 验方 法 某公 司 的 石 煤 钒 矿 石 采 用 颚 式 破 碎 机 进 行 粗 碎， 再 通 过对 辊 细 碎 （ 粒 度 ≤1 ． 5 m m） ， 采 用 四 分 法 取1 0 0 g 石 煤钒 矿加 入烧 首页 文档 视频

拌酸熟化，摘要：提出用拌浓酸熟化的方法对难选贫锰矿进行脱磷正交试验研究，考察了浓酸用量、熟化时间、矿石粒度对脱磷效果的影响。实验表明：浓酸用量和矿石粒度对脱磷效果影响显著。该锰矿拌浓酸熟化处理工艺条件：浓硝酸用量，时间，粒度。

针对目前石煤钒矿焙烧效果差,全湿法工艺流程缺陷多等问题,以湖南某地石煤钒矿为研究对象,在前期对含钒石煤矿进行浓酸熟化浸出研究的基础上,采用保湿处理对石煤钒矿浓酸熟化浸出过程进行强化,重点考察了熟化时间、硫酸用量、熟化温度、拌水量工艺参数对钒浸出率的影响,同时对石煤中含钒物

2021年7月23日  本发明通过拌酸熟化技术采用浓酸拌混熟化后稀酸浸出，但拌酸量过高将造成酸的反应不完全；过低又造成浸出液ph值太高而产生沉淀。 采用适量拌酸与高酸喷淋，分解硫酸在拌酸和喷淋过程中的酸用量，同时配以制粒以增加矿堆渗透性能，达到提高浸出效果

2018年1月18日  摘要：硫酸熟化过程是硫酸法处理锂云母精矿的关键，关系到锂、铷、铯的综合利用。采用L 16 (4 5)正交试验研究了锂云母精矿的硫酸熟化过程。结果表明，影响锂云母硫酸熟化的因素主次顺序是：酸矿比>硫酸浓度>熟化时间>熟化温度>给料粒度。硫酸熟化的最优条件为：酸矿比1 GA6FA 1、硫酸质量浓度

2019年7月1日  对于甘肃敦煌的原生型难处理石煤钒矿，拌酸熟化稀酸浸取工艺可实现较好的提钒效果。 最佳熟化工艺条件：矿物粒度150 μm、拌酸量736%、熟化温度250℃、熟化时间30 min；最佳酸浸工艺条件为：浸出温度80℃、浸出时间60 min、液固比2:1。

2022年11月30日  本发明涉及一种有色金属铜冶炼渣的高效拌酸熟化浸出工艺，包括如下步骤：S1：将有色金属铜冶炼渣进行破碎细磨。S2：将浓酸与破碎细磨后的有色金属铜冶炼渣以1:09‑1:16的质量比进行混合搅拌，得到拌和料。S3：将步骤S2得到的拌和料放入反应釜，进行熟化，得到熟料。

2020年12月22日  拌酸熟化浸出工艺，不仅提高了钒的回收率，还使得用酸量大幅降低。 然而，在拌酸熟化过程中，往往采用自然堆放熟化的方式，这种熟化方式存在生产周期长、自动化程度低、堆放场地需求大、倒运成本高、人工劳动强度大、酸雾污染大等弊端，使得其规模化应用程度较低，难以满足现今大规模

2023年1月4日  3拌酸熟化浸出提钒工艺 是近年提出的一种湿法提钒工艺，与常规浸出法的区别是用浓硫酸代替稀硫酸作浸出剂，使用少量浓硫酸与矿石均匀混合，并在矿石表面进行加湿浸润，使浓硫酸在矿石表面形成一层薄膜液，这层薄膜液包裹矿石颗粒，并

2008年3月17日  51 浓酸熟化———高铁淋滤堆浸技术 该技术的特点是首先将破碎矿石进行浓酸熟化预处理，使矿石中的铁氧化为三价，铀大部分转化为可溶性盐，然后采用含硫酸高铁的清水进行淋浸。此工艺既缩短了矿石的浸出周期．也提高了浸出合格液的铀浓度。

2022年9月2日  中文摘要 现有低品位含铀钼矿石处理工艺,存在钼浸出率低、浸出试剂消耗大、工业生产成本高等问题通过对矿石拌酸熟化处理,重点考察了熟化矿石粒度、拌酸量、拌酸方式、温度、时间对熟化效果和钼浸出率的影响试验结果表明:在矿石粒度32 mm、拌酸质量分数13％、液固体积质量比4:1 mL/g、熟化

1991年3月6日  专利名称：石煤灰渣硫酸拌酸加温熟化水浸提取五氧化钒工艺流程的制作方法 技术领域： 本发明涉及石煤灰渣提取五氧化二钒工艺。 据地质部门七十年代综合考察，我国石煤中五氧化二钒储量超过世界上其他国家已探明的五氧化二钒资源的总和。

AKD熟化促进剂PDADMAC的合成与应用Synthesis and Appliion of 特性黏度和电荷密度的影响；进一步研究了PDADMAC作为熟化促进剂在AKD表面施胶中的作用。 难处理石煤钒矿自热拌酸熟化提取五氧化二钒工艺研究[J] 吃腻了各种泡面,是时候向酸辣面皮儿

拌酸 熟化( 加活化剂) !水浸 ! 离子交换或溶剂萃取 ! 沉 钒 ! V 2 O5 。 目前, 该工艺刚开始在工业生产中应用。其特 点是: 在含钒原料拌酸熟化过程中加入某些特定的 活化剂, 从而破坏了含钒矿物的组织结构, 使含钒矿 物中 V、 l 等元素的浸出率明显提高。

2013年1月5日  对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出，考察了矿物粒度、加水量、硫 ›› 2013, Vol 13 ›› Issue (2): 202206 • 反应与分离 • 上一篇 下一篇 石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺 万洪强 宁顺明 佘宗华 邢学永 封志敏

2016年1月1日  考虑到堆浸酸耗比搅拌浸出会有所下降，柱浸总酸用量可控制在2％以下。拌酸熟化试验采用柱浸方式模拟堆浸过程，对矿石进行拌酸熟化强化堆浸。柱浸柱材质为有机玻璃，规格50mm2 000mm，装矿高度为1 800mm）操作单元。

2023年11月18日  石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺《过程工程学报》2013年02期【摘要】：对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出,考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工艺参数对钒浸出的影响,并研究了H2O在熟化过程中的 报价获取

拌酸熟化法与常规浸出结果的比较情况列于表319。 表319 拌酸熟化法与常规浸出的比较 由表319可以看出，拌酸熟化法具有避免细磨、浸出矿浆铀含量高、过滤性能好、酸耗较低等优点。存在的问题是操作不易实现连续化、设备结疤和腐蚀严重等。