2024年4月15日  1 煤磨、收尘器及煤粉仓均存在细煤粉堆积的可能性，有爆炸风险，在磨机进出口、收尘器、煤粉仓等处应设置泄压阀，是为了当设备内发生着火爆炸时，气体可

E出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤20%根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80°C左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合

8、煤粉仓锥部温度（50～70℃）：若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。

2012年3月18日  7、当粉煤仓内的煤粉燃烧情况或温度过高，情况末得到有效控制之前，不得冒险采取在上部向下进行捅料插料的做法，以防止高温煤粉、烟气喷出造成伤人事

2023年10月17日  在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。

2018年3月1日  煤粉的自燃温度受煤粉自身氧化程度、周围介质成分等影响，虽低于煤粉正常着火温度，但并不是固定值，VFierro研究表明：煤粉自燃临界温度在60℃～80℃。

2015年12月10日  在水泥工厂煤粉制备系统设计时，尽管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防静电等措施，设置了先进的压力、温度、CO浓度检测和报警装置，对煤粉制

2020年4月1日  煤粉仓内的CO浓度变高，就要引起高度重视，极有可能是煤粉由于温度高或在仓内贴壁久了，积热自燃。 这时要降低进入仓内煤粉的温度，使冷的新生产的煤粉盖

1997年12月30日  煤粉生产防爆安全技术规范 范围 本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。 本标准适用于有爆炸危险性煤粉(以 下简称煤粉)生 产场所的工程设计、

2022年2月25日  水泥企业煤磨系统运行时爆炸的出现与煤粉浓度、环境温度和含氧量有 着直接的关系。 研究表明，煤粉开采的最低浓度为克立方米，在℃以上的

水泥厂煤磨系统操作规程（2）电极之间有一处或数处间距缩短，造成击穿。调整电晕极之间的距离。（3）电晕极绝缘传动磁轴与轴的连接销中断，电晕极没有及时振打造成积灰过多。

水泥厂煤粉制备系统2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。 A尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350 ℃； B磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过

2018年3月1日  （2）计划停机3天以上时，应将煤粉仓排空。因故不能排空时，应在仓内煤粉表层铺盖厚度不小于150mm的生料粉，关闭助流气体，定时记录温度、CO浓度及其变化情况。计划停机15天以上时，还应将磨头仓原煤排空。（3）球磨停止喂煤10后应停机。

2022年2月25日  水泥企业煤磨系统运行时爆炸的出现与煤粉浓度、环境温度和含氧量有 着直接的关系。 研究表明，煤粉开采的最低浓度为克立方米，在℃以上的

水泥厂煤粉制备系统的防爆设计 （1）灭火系统瓶站，应设置在专用独立的房间内，耐火等级不低于2级，并保持干燥通风，灭火剂储瓶应避免阳光照射。 （2）在气源供给设计上，系统应该对每个保护区进行独立保护，每个保护区的进出口应设置能快速关闭的

水泥厂煤磨中控操作规程 ⑷停煤粉输送设备组; ⑸停煤磨油站组: 七、运行前的准备工作 1、巡检工对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。 2、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。 3、开机前通知相关人员

2019年10月30日  水泥厂最全的岗位安全操作规程（生料、烧成、发电） 本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。 2、本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。 25、夜班清仓，必须拟定安全防范措施，调度和分厂管理人员必须到现场安全把关。 13、检

2012年12月5日  56煤粉仓：煤粉仓装有压力传感器，能直观显示煤粉量的多少，在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。 煤粉仓中煤粉的的温度应控制在70℃以下，应拉仓正常情况每周四白班1号磨拉仓一次，周五白班2号磨拉仓

2023年12月6日  水泥厂煤粉仓二氧化碳灭火系统施工流程 1、项目对接会议： 在签订合同之初，召集公司工程部同事及施工人员开对接会议，会议内容主要就主要是施工前的主辅材准备、施工注意事项、施工进度把控及施工人员安全等进行了探讨，以确保施工顺利完工。

2010年5月2日  水泥厂工艺流程 水泥厂工艺流程 一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种， 掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行 生产。 1

煤粉仓（Pulverized coal bin ）是燃料的中转站。对于中贮式供料的锅炉，既有煤仓，又有粉仓，煤仓粉位的控制尤为重要 （l）保持 磨煤机 出口温度不超过 规定值。（2）按规定进行降粉。（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风

水泥厂煤磨2、设备联锁 联锁是系统设备保护的一种有效 工具，根据联锁的功能不同，将 其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中 设有启动和运转两种类型的联锁。启动联锁：⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程

2013年6月21日  十八原因：煤磨堵塞 现象：1、磨音降低2、烘干仓堵塞原煤水份过高3、粉磨仓堵塞，给煤过多 处理方法：1、迅速停止给煤2、风量维护正常。 3、当煤磨出口气体温度有超过80℃的趋势时，降低煤磨进口气温 十九原因：煤磨内部着火 现象：1、煤磨出口

煤粉爆炸预防措施 1、问题：因煤水分大而使原煤仓堵塞造成下煤不畅 措施：（1）中控工要密切观察定量给煤机的给煤量与设定值是 否相符，如小于设定值时，断定原煤仓堵塞，立即通知煤制备工 迅速处理。 （2）煤制备工定期巡检，发现问题及时处理

2012年8月30日  煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。 因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。 1 煤磨烟气的特性 煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，其浓度大，粒度细，易燃易爆。 11 煤粉的几项特性 据煤炭科研部门试验表明

21检查煤粉仓助流系统助流不畅 1、确保出磨煤粉水分在8%以下，减少仓内煤粉结粒情况。 2、每班次定对储气罐放气排水，以免含水的压缩空气吹入仓内造成煤粉结壁。 3、保证煤粉仓仓重在20T以下，以免仓重过高造成下煤不好。

2023年4月6日  原因分析： 1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高 (33左右)，形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因; 2、因热风阀有变形未能完quan关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左

2023年10月17日  水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识,煤粉,风机,燃烧,火花,收尘,磨煤机,水泥厂, A 尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过 350 ℃；B 磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉

2023年3月22日  水泥厂煤粉制备车间的工艺设计作者:**言成都建筑材料工业设计研究院有限公司我国水泥工业的燃料以燃煤为主。采用新型干法生产水泥熟料,因原材料生料成分及工艺设备的不同，消耗标准煤的量也不同,一般在100～130kg之间，燃料费用约占水泥生产成本

2009年9月18日  下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式： （1）用烟煤 对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。 由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。 简单地说，当煤粉灰分＜20%时，煤粉细度应为挥发

2023年4月4日  2#煤磨袋收尘器灰斗下面的分格轮长期使用后磨损严重，造成分格轮不能转动输送煤粉，灰斗内的煤粉积聚在灰斗里面产生温度上升，再加上灰斗漏风串入空气，使积聚的煤粉发生自燃，点燃收尘仓内的布袋，引起收尘器燃爆。煤磨袋收尘器燃爆事故案例三

24、煤磨机的烘干热源来自窑头蓖冷机，温度在 300—400℃左右，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃—300℃； 25、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过 24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在 5 吨左右；

煤磨工艺知识试题（含答案） 一、填空 1、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机），温度在（300—400℃）左右， 在任何情况下，入磨风温不得超过（350℃）；一般在（250℃—300℃）。 2、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（CO2），当停窑

2020年7月28日  按照防爆技术规程：“煤粉仓内应封闭严封，减少开孔”，可将煤粉和外界空气隔绝，有效控制仓内的气体氛围。 （2）防止煤粉仓积粉。煤粉仓的内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉。 （3）做好煤粉仓的保温。 （4）煤粉仓材质的选择要按照标准选择抗压材料。

2023年10月8日  NK803 型煤粉仓气体分析系统是我司为水泥厂回转窑石灰窑、玻璃制造、火电厂等行业，磨煤工艺过程中预热器出口、电收尘器、煤粉仓等工艺段，实时在线监测CO、O2等气体浓度含量，而研发的成套气体分析系统。 可用于高湿、高温、高粉尘等环境恶劣工况下，系统具备伴热、自动取样，自动反吹

二、煤粉制备系统的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1)在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。 B长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气； C停磨20后

2020年4月14日  （4）煤粉制备系统所有 设备和管道未可靠接 地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管 道等易燃易爆的设备、容器、管道未采取消 除静电的措施。火灾 爆炸 （1）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。（2）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易

5 000t/d熟料水泥厂是国家推荐的成熟和经济合理的生产规模，目前新建项目大多为5 000 t／d。 本文以5 000t/d熟料水泥厂配套的煤粉制备系统为对象，对其工艺设计进行探讨。 1粉磨设备的选择1．1粉磨设备简介 用于粉磨原煤的设备可选择风扫式钢球磨和立式辊磨

2019年6月10日  二次风温的提高对投料后烧成带补挂窑皮有利；三次风温的提高能够有效改善分解炉内煤粉燃烧环境，防止炉内煤粉的不完全燃烧。 炉内煤粉燃烧状况变好，为进一步增加喂料量创造了条件。但投料后喂料量相对正常喂料量少，喂料量、喂煤量相对波动较大。

2010年8月18日  出煤磨含尘气体由袋收尘将合格煤粉收下，经过螺旋输送机送到中间仓，中间仓煤粉 天然气的热值相对也较低，因此KH值和SM值也不应太高，在窑内烧成带温度相对较低的情况下液相黏度也不应高，否则不 利于C 3 S的形成

2016年9月16日  24煤粉仓下料不稳在实际生产过程中，我们发现凡煤磨因仓高停机时，转子秤是的喂煤就会出现较大波动。 我们分析出现这种现象有两个方面的原因：一是煤粉入仓时，给仓内造成间断的冲击压力，造成下煤不稳；二是煤粉入仓过程中带有较多的空气，使仓

煤立磨温度不能超过多少度,操作人员要对LUM立磨的设备结构和性能特点有详细的了解有很多客户不能或者没有严格中型高压粉磨煤机械的主要性能参数和适用范限等要求,严禁超性能、超范围《煤磨安全操作作业、维护》高于出磨温度5℃时,应查明原因,必要时停

2015年5月11日  煤磨收尘器着火爆炸原因和预防改造措施探析 三、事故原因分析 第一次事故：煤磨在停机前未将收尘器内煤粉完全排空，有部分煤粉附着在收尘器内，长时间停机煤粉发生了自燃引起燃爆。 而且因为当时检修电路停电导致CO气体分析仪等监控停运，未能检测

2023年1月7日  1水泥厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）未设置温度和一氧化碳浓度监测报警装置，或未设置气体灭火装置。 2水泥厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备专业资质的承包方，作业前未根据风险分析制定适宜的清库方案，未严格按照清库方案实施。

水泥厂煤粉制备系统燃爆风险分析及安全对策措施探讨4 ． 1 ． 5设 置除尘设备 煤粉制备系统除尘设 备应选用煤磨 专用 的除尘器 ．除尘设备应有防燃 、 防爆 、 防静电及防结露等设施 ．进入除尘器的气体温度应高 于露点 温度 2 5 ％。除尘 器进 口

2014年9月9日  还需要强调，过细煤粉在系统中任何位置发生滞留，对煤磨安全生产带来的危险性更大，且丝毫不亚于温度的影响。所以，煤粉中大于1%的水分在窑内会干扰煤粉的燃烧，而且不能采用煤粉磨细的方法克服，唯一正确的途径是降低煤粉中多余的水分。

2020年5月23日  通知还显示，建材行业重点监督检查内容为： 1企业安全生产标准化建设、安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制建立情况；2水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）是否设置温度和一氧化碳监测，或是否设置气体灭火装置；3水泥工厂筒型储存库人工

2024年1月29日  水泥厂煤粉仓爆炸原因分析及预防措施针对大多数新型干法线安全生产而言，目前最棘手问题就是煤粉在制备、使用及存储上如何避免燃烧和爆炸。而多数厂家把燃烧和爆炸的原因分析、监测预防措施仅仅聚焦于单一的一氧化碳（CO）气体上，的确是失之偏颇的。更有甚者，把煤粉仓内的可燃气体

2018年9月5日  因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。 1 煤磨烟气 的特性 煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，其浓度大，粒度细，易燃易