2022年11月23日  水热法是采用由一定浓度的转晶剂配置的溶液作为介质，与石膏原料配置成一定浓度的料浆，通过给料浆一定的温度和压力，使石膏在转晶剂溶液、温度、压力

设计目的：研制出一种高强度α半水石膏以满足各领域工业生产需求。 基本思路：采用添加转晶剂、利用水热法来制备高强度 α半水石膏, 并 探索制备高强 α半水石膏的影响因素

2020年9月30日  生产 α 高强石膏主要有蒸压法、水热法两条技术路线[1]，其中水 热法分为常压法和加压法，加压水热法产品质量稳定、 等级高，已经实现工业化。 转晶釜是加压

2017年5月6日  水热法工艺制备α型高强石膏技术日趋成熟 “工业副产石膏资源化利用工程技术中心”（依托单位：一夫股份）成功研发“万吨级水热法工艺制备α型高强石膏”成套技术

1992年，在水热法的基础上，日 本吴羽化学工业 (株)提出了一套新的生产工艺，据称可使α型半水石膏的价格降低一半以 上，即20～30日元／Kg。 该装置可用天然二水石膏为原

2022年8月23日  本发明公开了一种水热法α半水石膏生产方法，将块状的生石膏从顶部加料口装入生产设备中，同时从生产设备顶端注入含有转晶剂的水，使生产设备内部的水升

立式蒸压釜采用水热法工艺生产高强石膏 目前,立式蒸压釜用于蒸压法生产高强石膏的工艺有两大缺点:一是蒸压时下部需要不断排放冷凝水,无法保障转晶剂的存在,影响半水石膏的晶

掺晶形转化剂是改善脱硫石膏常压水热法制α半水石膏的产物晶形的有效方法,常用的转晶剂有高价无机盐类转晶剂、多元有机酸 (盐)类转晶剂、大分子类转晶剂及表面活性剂类转

所谓水热法制取a型半水石膏是指二水石膏在某些酸类、盐类等水溶液中通过加热蒸煮而获得。 二水石膏在水溶液中能否转变为a型半水石膏,主要取决于溶液的温度和,再分别采用常

2023年6月7日  α型熟石膏的生产工艺特点 (1)蒸压法，按脱水与干燥是否在同一设备内进行，又可分为下列两法： ①将块状石膏置于金属网篮中放入蒸压釜内，在13~3大气压蒸

2013年8月21日  因此，传统α半水石膏水热法生产工艺复杂，生产线投资大、能耗高，生产成本高。 发明内容 本发明的目的是提供一种水热法α 半水石膏生产方法，以克服现有技术中存在的生产工艺和生产设备复杂，生产线投资大、能耗高，生产成本高的缺陷。

2016年5月15日  以磷石膏为原料的高强石膏生产工艺及经济性对比山西金鑫石膏研究所王永昌韩灵翠【摘要l水泥是我国制造业co。最大的排放源，占我国碳排放总量的20％，而高强石膏（Jc／T2038—2010）的强度与325’水泥相当，可以代替水泥用于建筑砂浆，并且以磷石膏为原料生产高强石膏的碳排放仅为水泥的20

2021年12月16日  工业副产石膏资源化综合利用成套技术及装备、磷石膏轻集料生产线、JPS—20石膏墙板自动化生产线、工业副产石膏干法生产高强度石膏工艺及装备等9项工艺技术与设备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2021年版)》

水热法制备α半水石膏 石膏，是一种多功能的历史悠久的气硬性胶凝材料。 α型半水石膏广泛 应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具工业，其性质受原材料、 温度和时间、转晶剂的种类、干燥度等影响，在工业化生产中这些参数直接 影响着产品

2017年6月22日  国外早在1960年提出了石膏晶须的制备方法，经过十几年来的发展，石膏晶须制备技术逐渐成熟并多样化，目前石膏晶须的研究多集中在国内。 根据产物形成过程，可将石膏晶须的制备方法分为三类：即相转变法、结晶法和化学合成法。 （1）相转变

2024年3月9日  染环境问题。常压酸化法和现有水热法都是以天然石膏为原料，不利于生态保护。常压酸化 法和现有水热法的生产成本都较高，高昂的价格也限制了硫酸钙晶须的规模化应用。 [0003]公开号为CNA的专利公开了一种工业固废石膏的纯化及制备硫酸

水热法工艺制备α型高强石膏技术在国内有两条示范线，运营情况良好，连云港金石阳光利用盐石膏年产15万吨α型高强石膏生产线已经达产，镇江苏亚迪利用脱硫石膏年产3万吨α 蒸压法生产α石膏的原料一般为块状，设备有卧式蒸压釜和立式蒸压釜两种

2017年10月13日  12 水热法 相比蒸压法，水热法制备工艺较为复杂，其工艺能提供充分的液相环境，使得α型半水石膏可以在液相中生长，其制备的α型半水石膏强度高。相比较而言，采用常压盐溶液法来制备α型半水石膏的研究较多。 （1）常压盐溶液法

2013年4月24日  本发明公开了一种水热法α半水石膏生产方法，将块状的生石膏从顶部加料口装入生产设备中，同时从生产设备 顶端注入含有转晶剂的水，使生产设备内部的水升温至143℃，并恒定温度保持4小时；在升温和恒温过程中，每隔15，从生产设备

2022年1月27日  包钢水热法万吨级硫酸钙晶须中试设备 联动试车成功 15:29 编辑：李麒 0 1月25日，包钢硫酸钙晶须中试基地首台套设备经过联动试车、顺利调试，成功制备出合格硫酸钙晶须，标志着包钢自主研发的烧结烟气脱硫产物固废资源化利用新工艺

2023年8月1日  （二）磷石膏空心砌块半干法连续生产工艺技术 1适用范围 磷石膏、脱硫石膏等工业副产石膏生产石膏空心砌块。2技术原理及工艺 本工艺技术设备生产全过程采用自动化智能控制，以磷 建筑石膏粉为主要原料，通过混合料制备、搅拌、静压成型、

水热法工艺温度120℃——150℃,水热法工作压力02MPa——04MPa。 关键设备及设备参数 (1)反应釜:内部带有挡板,配备搅拌浆叶(2)石膏分离机:,而用水热法工艺生产高强石膏时虽然不存在上述缺点,但其生产线投资巨大,工艺操作复杂因此,本文作者根据上述两种工艺的优缺点扬长避短,发明了用立式蒸压釜

2011年9月16日  石膏 法生产 工业化 试验 料浆 法制备 （1、山东金信新型建材有限公司。 山东甲邑；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平邑）摘要：脱硫石膏采用液相法制备洳石膏粉的研究在国内外早已开展。 但是未见到工业化应用实例．通过对

2016年11月30日  产品名称：水热法高强石膏粉生产线 更新时间： 19:05:12 α脱硫高强石膏是二水脱硫石膏在液态水溶液中，且在一定的温度、压力或转晶剂条件下得到的以α型半水硫酸钙为主要晶体形态的粉状胶凝材料。采用水热法制备α半水石膏，把二水

水热法：二水石膏在某些酸类、盐类水溶液中通过加热蒸煮生成α型高强石膏 1（蒸压法）生产α型高强石膏： （1）一步法; 一步蒸压法是一种传统的生产α型高强石膏的生产工艺。一定粒度的原料在含有一定压力、饱和蒸汽的蒸压釜中脱水后，在蒸压釜中继续

2023年6月7日  α型熟石膏的生产工艺特点 (1)蒸压法，按脱水与干燥是否在同一设备内进行，又可分为下列两法： ①将块状石膏置于金属网篮中放入蒸压釜内，在13~3大气压蒸煮6~8h待釜内压力降至常压后，再取出网篮使之进入干燥设备内加热干燥，待附着水挥发殆

2021年11月29日  硫酸钙晶须的制备方法主要有水热法和常压酸化法。水热法对设备的抗压、耐温性能要求严格，生产过程复杂、生产成本高；与水压热法相比，常压酸化法工艺流程简单、生产成本低且易于实现工业化生产。

2017年5月6日  水热法工艺制备α型高强石膏技术在国内有两条示范线，运营情况良好，连云港金石阳光利用盐石膏年产15万吨α型高强石膏生产线已经达产，镇江苏亚迪利用脱硫石膏年产3万吨α型高强石膏生产线正在紧锣密鼓的试车。

2015年6月8日  12 实验方法 水热法合成超细硫酸钙晶须是将生石膏和水配成一定质量分数的料浆在密闭的不锈钢反应釜中不断搅拌、加热到一定温度和一定压力后而生成的，对所得的产品进行脱水、干燥、解聚后得到最终产品。 13 分析检测设备与方法 采用日本HORIBA公

特点 播报 编辑 1．水热法的优点 水热法是一种在密闭容器内完成的湿化学方法，与 溶胶凝胶法 、共沉淀法等其他湿化学方法的主要区别在于温度和压力。 水热法通常使用的温度在130～250℃之间，相应的水的蒸汽压是03～4MPa。 与溶胶凝胶法和共沉淀法相比

该生产线已经建成投产，核心技术是一夫公司的“动态水热法”工艺，采用一夫公司专有的转晶剂和高强石膏固液分离设备石膏 分离机，经固液分离，固体物料立即进干燥系 统除去游离水分。经过干燥后的α型高强石膏经螺旋

2013年8月21日  专利名称：一种水热法α半水石膏生产 方法 技术领域： 本发明涉及石膏的加工，特别是α半水石膏的水热法生产方法 不断加热，使生产设备内部的水升温至143°C，并恒定温度保持4小时；在上述升温和恒温过程中，从水温达到110°c时开始，每

2010年5月5日  料，通过水热法合成的瞪西】，即将二水石膏制成约 10％的悬浮液，在1200C的高压釜中保温2—3h。这 种方法效率低，能耗高。本文以柠檬酸石膏为原料，采用水热法合成，并通过加人表面活性剂和硫酸溶 液，增加了二水石膏在悬浮液的含量，缩短了合

α型高强石膏的生产工艺、性能与应用 【摘 要】α型高强石膏是一种优质的胶凝材料，其工业生产工艺主要包括干法蒸压法和加压液相法。 对比两种生产工艺和α型高强石膏产品的性能，结果表明加压液相法生产工艺自动化程度更高，工艺条件控制更稳定

采用动态水热法生产α型高强度石膏,其发育而成的石膏晶体完善,纯度高,使其机械性能显著提高,如干燥性能抗压强度在50~100MPa,而且其制品具有强度高,硬度大,耐磨性好,轮廓清晰,梭角突出,仿真性强等优点用水热法α石膏基料可以制造特种石膏粉,包括精密铸造

2015年6月25日  半水石膏纤维通常只能在低于350°F时使用，否则容易释放结晶水；而无水石膏纤维则可以在1 500°F以下广泛使用。目前国际市场上主要为石膏短纤维，因此，市场上晶须产品以无水石膏纤维居多。 12 主要工艺设备 中国矿业大学和江苏省第一工业设计院的

2017年3月26日  b 设备要求高耐高温高压的钢材，耐腐蚀的内衬、技术难度大温压控 制严格、成本高。c 安全性差，加热时密闭反应釜中流体体积膨胀，能够产生极大的压 强，存在极大的安全隐患。d 不太适合批量化生产 四、水热法和溶剂热法优缺点

总而言之，现阶段热法磷酸生产工艺和设备的应用情况处于发展过程中，在整个发展过程当中所存在的问题也很突出，下面就对热法磷酸生产过程当中，工艺和设备使用过程中容易出现的问题进行介绍。 [4] 黄可新热法磷酸生产技术[J]技术与市场，2008（8）：6

专业生产，石膏板生产线，纸面石膏板生产线，无纸面石膏板生产线，石膏粉生产线，石膏板设备，石膏粉设备厂家 2（水热法）生产α型高强石膏 使磨细的二水石膏或粉状的工业副产石膏在转晶剂水溶液中配制成一定浓度的料浆，注入转晶釜，在一定温度、压力下完成晶体的转化，形成特定形状的

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立式蒸压釜采用水热法工艺生产高强石膏 目前,立式蒸压釜用于蒸压法生产高强石膏的工艺有两大缺点:一是蒸压时下部需要不断排放冷凝水,无法保障转晶剂的存在,影响半水石膏的晶体生长;二是立式蒸压釜底部没有热量提供,但热量传导是由下而上,在干燥环节,其

专业生产，石膏板生产线，纸面石膏板生产线，无纸面石膏板生产线，石膏粉生产线，石膏板设备，石膏粉设备厂家 2（水热法）生产α型高强石膏 使磨细的二水石膏或粉状的工业副产石膏在转晶剂水溶液中配制成一定浓度的料浆，注入转晶釜，在一定温度、压力下完成晶体的转化，形成特定形状的

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专业生产，石膏板生产线，纸面石膏板生产线，无纸面石膏板生产线，石膏粉生产线，石膏板设备，石膏粉设备厂家 2（水热法）生产α型高强石膏 使磨细的二水石膏或粉状的工业副产石膏在转晶剂水溶液中配制成一定浓度的料浆，注入转晶釜，在一定温度、压力下完成晶体的转化，形成特定形状的

2011年3月19日  37 2008年第期 中国非金属矿工业导刊 总第69期【加工技术及设备】α型高强度石膏液相法生产工艺技术与应用赵建华（1．山东黄金集团技术开发中心石膏研究所，山东 平邑 ；2．中国非金属矿工业协会石膏专业委员会，山东 平邑 ）摘要：国内α型高强度石膏粉生产工艺现状一般是干法块状蒸

2013年6月20日  摘要： 以脱硫石膏为原料,采用水热法工艺制备硫酸钙晶须借助电导率、化学电位、XRD和SEM等分析方法,在不同反应条件下研究了硫酸钙晶须生长的变化规律,随着反应温度、反应时间、固液比和初始pH值的增加,硫酸晶须的长径比呈先增加后减小的趋势在本实验条件下最佳工艺参数为:反应温度140

2015年6月23日  该法区别于其他水热法之处在于，采用了前躯体合成促进晶须产品的制备。。 13 常压酸化法 常压酸化法是指在一定温度下，高浓度石膏悬浮液在酸性条件下，可生成晶须状产品。此法与水热法相比成本较低，易于工业化生产。

2020年10月11日  1992 1992年年，，在水热法的基础上 在水热法的基础上，，日本 日本 吴羽化学工业 吴羽化学工业 ( (株 )提出了一套新的生产工艺提出了一套新的生产工艺，，据称可使 据称可使αα型半水石膏的价格降低一半以上 型半水石膏的价格降低一半以上，， 即

2013年10月10日  热法和常压酸化法$ 水压热法是将一定质量分数的二水石膏悬浮液加 到水压热器中处理"在饱和蒸汽压下"二水石膏变为细 小针状的半水石膏"再经晶形稳定化处理"得到半水硫 酸钙晶须"但该方法需要高温高压"生产成本高"应用受

生产α型半水石膏方法很多。但质量相差很大，同一种方法，因受设备条件、控制参数的影响，质量很稳定，笔者研究开发了无添加转晶剂和有添加转晶剂两种生产α型半水石膏工艺，并进行了中试生产，现做些总结，供读者参考。 2 无转晶剂生产方法