2020年8月1日  立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系统的产量提上去了，电耗降下来了，达到了辊压机系统相当的电耗水平。 作为中材

2024年2月27日  立磨水泥粉磨系统工段电耗低，优于二代水泥指标，可达到一级能耗标准； 立磨系统简单，占地面积小，操作简单维护量低。 本着节能高效、绿色发展的理念，冀

但随着国产技术和设备制造技术水平的不断提高,和立磨无多大差别,甚优于立磨系统,如立磨运行效率的永登3号立磨相比,前者电耗仍 增加喂料量后,磨机水平和垂直160~180t/h产品比

2023年5月16日  通过对立磨系统节能降耗改造，可以实现提产10%30%、立磨工序电耗降低1kWh/t3kWh/t的目标。 多年来，合肥仕名的先进技术获得了水泥行业众多客户的认

2007年7月26日  生料采用传统球磨机系统生产线的吨熟料平均电耗为7459kWh，而采用立磨、辊压机或辊压机＋球磨系统生产线的吨熟料平均电耗为6604kWh，球磨机系统电耗

2023年11月9日  经过近十几年来的不断探索，立磨已经被证明具有工艺系统简单、电耗低、烘干效率高、物料适应性好、空间布置紧凑，运行维护费用低、水泥质量稳定以及操作

2021年7月25日  其短时高效的粉磨过程，最直接的体现在粉磨电耗 上，MLN4500 立磨在物料配比为：石灰石 40%，熟料 55%，石膏 5%时， 磨机保证电耗≤20+1 （选粉

随着喂料量增大到170～175t/h时，立磨压差在7200～7500Pa，主电动机电流达250～265A，超过额定电流且磨机振动大，磨机持续抬辊，不得不把产量降到165 t

2021年7月1日  增加了立磨台时产量，节约了使用电能，降低了生产成本，把立磨机的 最优性能发挥到极致，达到增产节支的效果。 使企业经济效益得到提高，节能效果明显，非

我国新型干法水泥能耗水平分析 数字水泥网 中国水泥协会 2007年7月26日 生料采用传统球磨机系统生产线的吨熟料平均电耗为7459kWh，而采用立磨、辊压机或辊压机＋球磨系统生产线的吨熟料平均电耗为6604kWh，球磨机系统电耗

2023年6月9日  目前大部分 熟料 单位产品综合电耗在5261度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电

高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（年 高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（年版）聂文海:产量提上去电耗降下来,水泥新浪新闻, 全国新型干法水泥生产线累计1681条，生料立磨系统占比约50%，对于现有配置生料立磨的生产线要实现“水泥二代”的技术指标，外循环生料立磨

2007年7月26日  生料采用传统球磨机系统生产线的吨熟料平均电耗为7459kWh，而采用立磨、辊压机或辊压机＋球磨系统生产线的吨熟料平均电耗为6604kWh，球磨机系统电耗高1295%；生料水泥粉磨配置采用球磨球磨系统的传统配置生产线的吨水泥综合电耗

2023年6月7日  水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15条具体措施 节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB167802021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也

2023年5月16日  当下，降本增效成为水泥企业的重要目标。智慧水泥了解到，立磨提产降耗改造是目前水泥厂技改的重点项目。该项技改主要包括三个方面：选粉机改造、喷口环改造、磨辊门密封改造。 合肥仕名建材有限公司作为立磨系统节能降耗改造的领导者和解决者，拥有先进成熟的改造技术，经验丰富

2023年6月7日  3、对磨机内部做文章，除了常规的钢球级配调整外，关注隔仓板和出磨篦板、活化环的情况，建议使用新型的防堵衬板，增加磨内通风和细粉通过量；建议使用新型超薄衬板，减轻磨机重量，节约电耗，理论计算，如果磨机全部使用超薄衬板和新型隔仓板，吨水泥电耗能降低2度以上。

2010年8月10日  立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理

总结起来，提高生料立磨产量并降低电耗需要从多个方面入手。 通过优化磨辊和磨盘的设计和质量、合理调整进料速度和粒度分布、控制物料湿度、加强磨石循环系统、优化磨石破碎过程等措施，可以提高生料立磨的产量和降低电耗，从而提高水泥生产的效益

2023年6月8日  目前大部分 熟料 单位产品综合电耗在5260度之间，一部分老旧设计生产线还在60度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，

2022年12月21日  1995年，国务院发展中心认定天津水泥院为 “全国首家设计新型干法水泥生产线的设计研究院” ，并收入《中华之最荣誉大典》； 1996年5月，由天津水泥院负责设计和生产调试的马来西亚沙捞越水泥熟料厂成功点火，这是 我国向国外出口的第一座日产2000吨现代

2020年10月27日  生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标，是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口，具有很大节能降耗潜力。 本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施，借助能源管理系统对设备空运转时间的分析，并结合生产运行实际，努力开源节流，实现了节能降耗

这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统 聂文海：产量提上去 电耗降下来澎湃号媒体澎湃 电耗 千瓦时/吨 13000 13350 GB21346 注：1各领域标杆水平和基准水平主要参考国家现行单位产品能耗限额标准

2019年8月13日  1）采用立磨终粉磨系统 由于立磨碾压产生的细粉颗粒形貌不易于水化，细粉颗粒级配分布窄，活性降低；粉磨高比表面积矿渣粉时，磨盘因布料薄而产生振动，不易生产出500 m2/kg以上比表面积矿渣粉，7 d活性指数不易达到95%，不宜利用立磨生产S105级矿渣粉。 2

2017年6月29日  上世纪90年代，欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥，初期的生产实践表明，除了预先已估计到的磨机结构强度、振动和磨耗等问题外，还发现了立磨水泥的施工性能与当时广泛采用的圈流球磨的相比有所改变，主要表现是其标准稠度需水量稍高

2017年7月24日  PO425水泥粉磨电耗降至20度以下技术途径 2017/07/24 11:03 来源： 盐城吉达机械设备有限公司 我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达34吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的6575%，粉

MTP 矿渣立磨是全国产磨机，相对于进口立磨或部分进口立磨而言，拥有 无与伦比的供货周期优势。对于整机，如果采用分批交货制度，合同签订后一 般 3 个月就可以发出第一批磨机部件，在满足安装进度下，连续发 3 个月就可 以发完全部磨机零部件。

2015年8月25日  我国从上世纪80 年代开始多家单位引进国外立磨，并不断消化、吸收形成了我们自己的大型立式辊磨机设计、生产能力。 但国产立式辊磨与国外先进立磨相比能耗仍至少高5%，原因在于： （1） 设计方面缺少系统理论和基础数据支持，导致我国立磨对于原

2013年9月12日  立磨循环风机节能技改技术的实践 节约能源是节能减排的需要，也是企业改善经济运行质量，提高经济效益的主要途径。 在水泥熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗往往能达到一半， 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。 因此立磨

2017年8月15日  通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。 采取

2021年7月1日  生料立磨系统提产节能降耗的技术改造 [导读] 水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。 生产工艺一般概括为“两磨一烧 孙兆鹏 金泥集团干法二厂 摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水

2024年2月27日  水泥立磨粉磨系统与辊压机+球磨机的联合粉磨系统的比较一直是水泥行业热议话题，经过近年实践，水泥立磨终粉磨已被证明具有工艺系统简单、电耗低、烘干效率高、物料适应性好、空间布置紧凑、运行维护费用低、水泥质量稳定、操作方便等诸多优点，已

2020年11月30日  红狮集团水泥工序平均电耗最低达到178度/吨 永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。 水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。 水泥综合电耗做到每吨60度左右，达到国际先进

2023年6月7日  降低进磨物料综合水分，尽量保证入磨物料综合水分控制到1%以下，水分对磨机台时影响很大；如外购考虑熟料易磨性因素，减少钢渣等难磨混合材配比。 14、使用好助磨剂提高产量节电。目前性能良好的助磨剂能够同时起到提高台时和提高水泥强度的效果。

对两者的优势和使用范畴进行讨论结果表明,在粉磨生料时,运用料层挤压粉磨原理的立磨和辊压机,其单位粉磨电耗相当; 立磨系统简单,运行平稳性较好,对物料综合水分的适应性十分理想,但其输出能力对风路系统的依赖较大,在循环风机选型时,必须确保其

2023年9月21日  水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%70% 。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。9月12日，由中国水泥网主办的“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”在河南郑州隆重召开

2016年7月18日  4通过提高生料立磨加载压力，降低入磨石灰石粒度，降低挡料圈高度，提高生料立磨产量。 加载压力由80MPa提高到90MPa；入磨石灰石粒度首由80mm降到70mm，再由70m降到60mm；挡料圈高度先由110mm降到90mm，再由90mm降到80mm，最后由80mm降到70mm，对应的电流分别由130A降到110A、由110A降到100A

2017年9月28日  水泥立磨厂家桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是中国粉体设备行业的龙头企业，是中国最专业的粉磨装备整体解决方案提供商。 主要生产矿山设备磨粉机：HC1700纵摆式磨粉机、HCQ系列磨粉机、R系列磨粉机、HCH系列超细环辊磨粉机、HC系列纵摆细粉磨粉机、HLM立式磨粉机、HCD系列粗粉磨粉机、HLMX

2019年1月23日  矿山破碎机降电耗 sgshusongjixie欧版反击式破碎机 (欧版反击破)主要用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等 山西铜矿加工ck450原料立磨降电耗措施4、复合式碎石机,是一种融锤破,反击破于一体立式冲击破碎机圆锥破碎机给料粒度转子轴圆周速度

2017年2月3日  工业节能技术分享：水泥企业TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施水泥企业的节能降耗一直是困扰企业的难题，本文主要讲解TRMK4541立磨提高产量

2023年9月21日  水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%70% 。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。9月12日，由中国水泥网主办的“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”在河南郑州隆重召开

2022年9月13日  粉磨系统是水泥生产过程中最重要的耗电环节，占水泥厂总电耗的65%以上，降低粉磨系统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个重要方向，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量，促进低碳发展。 资料显示，全国水泥磨平均工序电耗

2020年4月14日  本文结合南方某水泥公司采用大辊压机联合粉磨系统的工程实践，介绍水泥辊压机联合粉磨系统的工艺优化措施及效果。 1 工艺流程与设备配置 该公司的球磨机规格为Ф38 m×145 m，水泥粉磨工序电耗要求为≤26 kWh/t（PO425R水泥）。 结合该要求，在

2013年10月12日  2021年6月23日 自2021年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机，因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗，达到进一步降低生料工序电耗的目的。

2023年8月3日  第11 期 蔡改贫等:基于分形方法的立磨机运动参数的研究 在电机带动下，拨盘以转动的形式将动能传递 给磨介[4]，磨介随拨料盘转动起来，物料由入料口1 进入立磨腔体，经过2、3、4 这3 段破磨腔，物料和磨 介之间、物料与物料之间在摩擦力和离心力的作用

2023年11月2日  降低粉磨系统单位电耗的需求背景主要是出于对能源消耗的关注，以及在工业生产中实现节能减排的目标。 先进的自动控制技术能够实时监测设备运行状态和作业参数，确保设备在最优状态下运行，提高生产效率。

2017年2月3日  水泥企业的节能降耗一直是困扰企业的难题，本文主要讲解TRMK4541立磨提高产量降低电耗 的技术措施，具体内容见下文 增加喂料量后，磨机水平和垂直振动值基本都在4～5mm/s ，运行不正常。2)磨机本体压差大,基本在7 000Pa以上,吐渣大。3)选粉机

2020年8月1日  这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系统的产量提上去了，电耗降下来了，达到了辊压机系统相当的电耗水平。 作为中材国际研究总院院长助理、外循环生料立磨技术开发与应用项目的