2018年7月27日  钢渣的热能回收利用，是目前国内外冶金企业关注的焦点。 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过

2015年12月28日  本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回

2023年7月7日  新一代钢渣处理系统实现了钢渣处理过程的余热回收，同时具有系统流程短、能耗低、智能化等特点，大幅提升了钢渣处理系统各项性能指标，降低了系统占地空

2016年6月2日  八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果

2019年11月5日  针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。 而国内新一代钢渣辊压破碎余热有压热闷技术，实现了钢

目前针对钢渣的处理技术中，基本上没有考虑高温钢渣的余热回收，造成巨大的能源浪费。 基于此，本文采用颗粒固定床对钢渣余热进行了工业级在线试验。

2018年9月4日  按照《钢铁行业规范条件》(2015 年修订)要求,为强化环保节能,优化产业结构,促进 钢铁产业转型升级,钢 铁企业必须配套钢渣、除尘灰、氧 化铁皮等

基于此,本文提出了一种钢渣余热回收系统,通过对流和辐射换热,将钢渣显热传递给温度相对较低的空气以及水冷壁。该系统能够在有效回收高温钢渣余热的同时,满足对钢渣后续处理

本文介绍了昆钢公司钢渣余热资源分布情况和钢渣处理工艺现状以及国内外现有主要钢渣余热利用技术方案为持续推进公司节能减排工作做好技术储备,结合云南绿色发展的要求,探讨

2021年9月26日  针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO 2 捕获是未来钢渣处理方向和路径。 Abstract: Steel slag is

钢渣热闷蒸汽余热利用技术6）本技术方案在原有闷渣工程基础上改造即可实现，投资ຫໍສະໝຸດ Baidu 、施工周期短，便于工程化推广。闷渣蒸汽余热利用技术方案是在现有闷渣设施的基础上，对沉淀池、供水管路、蒸汽系统等设施进行改造，同时

本文首先建立了钢渣余热回收的三维数值计算模型,利用CFD数值模拟软件FLUENT对设计方案中的的流动传热过程进行了数值模拟,分析其流场及温度场分布,在此基础上,研究探讨了入口不同风速和风温大小对出口处空气平均温度以及热回收效率的影响,为该系统的工程

2021年2月3日  摘要 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于

2012年7月4日  本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要13吨水，而回水

2023年12月21日  在传统钢渣处理工艺过程中，企业面临环境污染、高运行成本、熔融钢渣余热资源利用 不充分、资源有效利用率低等问题。这套自主研发的钢渣处理工艺有效解决了上述问题，在将环境污染降低到最小的同时，可实现钢渣的全产业化处理加工与

2016年1月8日  钢渣热闷处理工艺回水余热利用的效果2011 月开始将回水余热正式作为职工洗浴用水热源投入运行，该系统应用效果非常好，完全能满足两个车间的职工洗浴要求。 2011 年11 月开始启动办公楼及钢渣加工生产线供暖系统，办公楼室内温度可达到19~23，钢

2风淬法余热回收技术 （1）风淬法余热回收的优点。 1）避免了熔渣遇水爆炸的问题，增加了生产上的安全性，钢渣粒化到5mm以下，减少了后续破碎工序。 2）粒化渣全部进入罩式锅炉内，改善了处理炉渣时的高温、粉尘多的操作环境。 3）显著降低渣中的不

1 天前  01能源回收与利用钢渣余热作为还原含锌粉尘的热源，可实现能源的有效回收和利用，降低生产成本，提高能源利用效率。02环保与可持续发展利用钢渣余热还原含锌粉尘，可减少废弃物排放，降低环境污染，符合环保和可持续发展的要求。工业应用前景展望

2018年9月4日  本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回 收及利用。1 钢渣 热焖给水系统概述 转炉钢渣热焖喷水过程分为两步，第 一步：倒入每罐热 融

2021年7月1日  伴生大量钢渣，每生产1 t钢就会有125~140 kg钢渣 产出[3]。由于钢渣中含有大量CaO等碱性金属氧化 物，可利用其进行碳酸化反应进行固碳[45]。钢渣在 进行固碳之后，其中的CaO质量分数降低，也有利 于钢渣的后续利用[67]。可见利用钢渣固碳是极

15:50 近日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。 热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。 项目简介

2 天之前  摘要: 钢渣资源化利用途径较多，但受到钢渣稳定性差、金属铁含量高等原因的影响，综合利用率仅为 22%。钢渣资 源化利用前多采用两步处理法处理钢渣: 第一步为稳定化处理，使钢渣实现稳定化，第二步为筛分及金属回收处理，是 钢渣破碎分级和金属铁回收。

2022年8月12日  因此，提高钢铁生产流程各工序的余热回收利用率，分析与优化能耗，利用先进的节能技术提高资源利用率，降低生产成本，是实现生产流程的高能效、高品质、低排放甚至是零排放的根本途径。 一、冶金行业余热余能资源的定义、分类与利用方式 1、余热余

2023年2月17日  1本技术涉及钢渣余热利用技术领域，尤其涉及一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统。背景技术： 2目前，钢渣处理有热泼、辊压等方法，但是高温钢渣的余热利用一直未充分利用开发，特别是高温段的500～1500℃受到各种因素的限制利用更少。

2019年8月9日  我国高温熔渣年产生量超过6亿t，其热资源价值巨大，但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用，综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键

2022年9月13日  该系统以熔盐吸收高温钢渣的热量，通过高温熔盐的循环将热量进行交换，实现高温钢渣余热再利用，降低了炼钢工序的综合能耗。 主权项： 1一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统，其特征在于，所述系统包括：沿着熔盐流动方向设置有顺次连接的第

2022年4月10日  高清 3月31日，由中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖示范项目（以下简称济钢余热项目），圆满完成2021~2022年供暖季的供暖试运行。 项目背景 为积极响应国家“双碳”政策，持续开展绿色低碳技术研发工作，弥补钢渣显热回收技术空白，解决

2021年7月3日  利用钢渣的热量通过热闷罐产生04MPa蒸汽压力，蒸汽压力进入螺杆发电机推动发电机工作进行持续发电，其发电过程无需补充任何燃料，极大满足了我国可持续发展战略，本文针对钢渣余热发电过程中的重点及环保可行性进行深入研究探讨。

2016年4月15日  钢渣中不仅含有多种有益的矿物组分热量前后熔渣的温度分别1400和40041ea标准煤完全燃烧后所产生的热量。 假如全国钢厂产生的钢渣的显热都加以回收利用的话，中国每年至少可节省370即使按50％的余热回收率考虑，全国范围内回收钢渣显热的节能量将达到近200

1钢渣余热回收技术现状 目前国内外的钢铁企业传统渣处理工艺都是先将高温熔渣进行适当的冷却处理后再加工，提取其中的金属作为物资来利用；而在处理钢渣的过程中，钢渣显热的回收问题一直没有得到有效地解决。 我国钢铁企业大多采用堆弃法、水淬法

2020年6月29日  钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。 目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接

2008年11月28日  本专利由首钢总公司申请，公开，一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法，属于钢渣处理技术领域。通过热态钢渣倒料系统，将钢渣倾倒于热态钢渣受料系统中进行初步破碎；破碎后的钢渣经由热态钢渣流速控制系统，经过二次破碎专利查询、专利下载就上专利顾如

2018年4月20日  钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题

2017年6月2日  高炉炉渣余热回收利用pdf,第36卷 第1期 山 东 冶 金 Vol36 No1 2014年2月 Shandong Metallurgy February2014 节能减排节能减排 高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发 邱润强，许征鹏 （山东九

2023年2月28日  钢渣余热回收利用技术分析 五目前国内外大部分钢铁企业都是先将热态钢渣进行不同的冷却处理后，再进行破碎、筛分、磁选和加工，进行后续钢渣尾渣的再利用，但对钢渣蕴含的热能利用还非常有限，许多余热回收技术处于试验研究阶段

2022年5月20日  钢渣综合利用。 2技术原理及工艺 该技术可分为钢渣辊压破碎和余热有压热闷两个阶段。辊压破碎阶段主要对熔融钢渣进行快速冷却、破碎，时间约 30min，处理后熔融钢渣的温度由1600℃下降至600℃左右，粒度破碎至300mm 以下。余热有压热闷阶段主要对

2023年7月11日  新型余热回收技术在密闭空间直接换热，无水污染及大气污染；实现钢渣余热回收利用，直接回收钢渣 显热，输出动力蒸汽，通过能源循环利用，实现低能耗、低排放钢渣处理。智能化技术对新型装备进行全面操控提升，建立人工智能系统及

2022年6月19日  发明内容 [0012] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钢渣气淬及余热回收利用的设备和方法，这种设备和方法能够完成对高温钢渣进行气体淬裂、风洞粒化、输送、流化换热及高温烟气热量回收的全过程，实现高温钢渣的有效处理和热量回收。 [0013] 解决

2024年3月26日  高温钢渣余热回收技术具有诸多优势。首先，可以有效降低钢铁生产过程中的能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，有利于环保。其次，余热回收可以提高钢厂的能源利用效率，降低生产成本，提高经济效益。

2020年10月20日  钢渣处理及绿色化深加工技术；钢渣破碎技术——钢渣破碎机对钢渣的高效处理；——钢渣破碎生产工艺的技术装备及应用；——立磨生产工艺技术在粒化高炉渣、钢渣粉等粉渣领域应用实践；钢渣除尘工艺推介；熔融钢渣有压热闷及显热回收工艺研究；

2023年12月30日  钢渣的显热作为钢渣处理环节中的重要资源在国外已经受到重视并得以利用，我国钢渣显热回收还处在研究阶段，未见大规模应用报道。 开发回收钢渣余热新技术，实现钢渣余热再利用，降低企业生产成本，是我国钢铁企业实现绿色节能、可持续发展的关

2021年1月31日  转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述 时间： 17:02:09 来源： 作者：教授级高工 郭俊才 一、转炉钢渣产生和利用概况 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中

2016年6月2日  对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣

2018年8月4日  本发明所述的AOD不锈钢渣(400系)干式处理设备及余热回收方法，涉及一种AOD不锈钢渣的处理及余热再利用的设备及其使用方法。背景技术目前公知的AOD不锈钢渣处理方法，具有典型意义的是“湿法”和“半干法”。“半干法”又分为“渣盘半干法”和“热泼半干法”。“渣盘半干法”是由“热泼半干

2024年4月22日  钢渣的显热作为钢渣处理环节中的重要资源在国外已经受到重视并得以利用，我国钢渣显热回收还处在研究阶段，未见大规模应用报道。 开发回收钢渣余热新技术，实现钢渣余热再利用，降低企业生产成本，是我国钢铁企业实现绿色节能、可持续发展的关键。

2023年3月16日  在“双碳”目标下，其处理和资源化利用再次受到关注。 针对钢渣特点，本文对国内外钢渣处理利用情况进行了综述，指出现有处理工艺和资源化利用途径的问题。 并针对“双碳”目标下钢渣的资源化利用途径进行了探讨，提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改

2022年12月14日  工信部印发的《“十四五”工业绿色发展规划》中也明确指出，要加强对液态熔渣余热的回收利用，以及推进冶炼渣的规模化综合利用。 ”12月9日，在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，北京科技大学教授冯妍卉在做报告时指出，实现液态高炉渣

2024年3月25日  这些高温钢渣所含的热能是一种宝贵的资源，如果能够有效回收利用，将能够大大减少能源消耗。 高温钢渣余热回收技术主要通过热交换器将高温钢渣中的热能转移给水或其他介质，从而产生蒸汽或热水，用于供暖、发电或其他工业用途。