2020年8月1日  废水中残留的有机选矿药剂和重金属离子会影响废水的重复使用，可采用生物制剂协同氧化技术进行去除，出水可直接回用于选矿工艺，节约选矿用水，提高水的

色金属选矿厂、选煤厂及非金属选矿厂 4 种类型循环水特点及研究现状，讨论了混凝沉淀法、中和法、吸附法和膜 分离法在循环水高效澄清方面的利用情况及存在的不足。

王莉萌 摘要： 随着高自动化水平选矿厂的涌现,选矿工艺流程中各用水点水量的准确计算显得非常重要长期以来,选矿矿浆流程计算采用选矿设计手册所给定的方法计算,不够精准

1选矿循环水处理工艺 工艺路线：通过比较分析，采用DTRO (碟管式反渗透)、臭氧氧化、MVR (机械式蒸汽压缩)技术对选矿循环水进行深度处理。 工艺流 程：简单处理系统:选矿

循环水作为选矿工艺用水的主要来源之一，其高效澄清和循环利用是整个选矿工艺正常运行的基础。 仅靠自然沉降效率较低，选矿厂通常添加絮凝剂来促进微小颗粒形成絮团，而絮

2017年7月13日  选矿厂用水根据水质特征可分为新水及回水，其中矿井水或牛栏江水作为新水主要用于药剂制备用水、球磨机冷却水、砂泵轴封冷却水、陶瓷过滤机滤板反冲洗水

2024年4月26日  铁矿选矿技术在实际生产中是一项复杂的工作, 涉及矿石性质、 机械性质、 化学性质、 物理化学性质等多个方面,在铁矿选矿技术中,矿 物的分选是关键,所 以铁矿选

2018年1月29日  一种利用选矿厂水处理系统的水处理工艺，其特征在于包括如下步骤： (1)中矿浓缩池和尾矿浓缩池的溢流水进入澄清系统的配水池，精矿浓缩池中的精矿浓缩溢流水直接进环水泵站; (2)中矿浓缩溢流水和尾

2016年11月24日  为进一步提高选矿工艺参数的合理性和科学 性，提升选矿生产的整体自动化水平和管理水平，对磨选系统进行了自动化改造。改造后，实现了球 磨给料量、磨机

2024年1月17日  钨选矿废水处理与回用技术面临挑战，尤其是浮选废水处理难度大。目前多采用沉淀法等传统工艺进行初级处理，少数企业采用联合工艺。随着环保政策趋严，深度处理联合工艺成为研究重点发展方向，需结合氧化法、生物法等多种处理技术的特点与优势，实现废水的深度净化和高效回用。

2019年1月19日  选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。

1选矿循环水处理工艺 工艺路线：通过比较分析，采用DTRO（碟管式反渗透）、臭氧氧化、MVR（机械式蒸汽压缩）技术对选矿循环水进行深度处理。 工艺流程：简单处理系统：选矿循环水进入循环水收集池，通过加入氢氧化钠调整废水的pH来降低浊度、重金属。

2023年10月29日  选矿方法 (基本原理、工艺流程) (1)方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差, (或粒度差)，籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介

2010年4月13日  图2 选矿工艺流程及产污环节 22 主要环境问题 采选矿工艺的主要环境问题包括生态破坏、大气污染、水污染、噪声污染和固体废弃物污染。 采选矿过程的大气污染物主要为扬尘。采矿过程的穿孔、凿岩、爆破、装卸、井下爆破、矿石运输

摘 要 ：综述了现阶段我国磷矿选矿废水处理工艺。 目前，我国磷矿石的选矿工艺主要以浮选工艺为主，但浮选中需要加 入大量的水，也产生了大量的浮选废水，选矿废水残留了大量的浮选药剂（如调整剂、捕收剂等）和矿石自身溶解的无机离子， 若未经处理

选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。 选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿 废水 处理也称为尾矿水处理。 中文名 选矿废水处理 外文名 Mineral processing wastewater treatment 包 括 矿工艺排水等 统 称

第三章 选矿工艺流程的设计与计算 (4) 矿浆流程的计算是在选别流程计算之后进行 的，主要是利用流程中各产物的重量Qn来求 水量Wn和矿浆体积Vn。 计算时，根据已定出 的各作业和各产物的浓度Cw（或液固比R） 等原始指标，按下列步骤进行： （1）根据选矿

2020年8月21日  精矿水分’自然挥发损失部分水量外$其余以选矿废 水形式排出 有色金属矿山选矿废水通常指选矿厂 各个作业产生废水的总称$除精矿’尾矿脱水排出的 废水外$还包括设备冷却水’地面冲洗水等 由于选 矿生产工艺的不同$随之产生选矿废水的污染物种类

2018年1月29日  2根据权利要求1所述的选矿厂水处理系统，其特征在于所述的配水池的出水管为螺旋状圆柱管。 3根据权利要求1所述的选矿厂水处理系统，其特征在于所述的澄清池内设有倾斜板。 4一种利用选矿厂水处

2021年3月12日  1 选矿废水的来源及基本特征 11 选矿废水的来源 在选矿厂生产过程中所产生的所有外排水统称为选矿废水 [1]，其来源主要包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。具体分为：(1)精矿含的水，精矿产品脱水时所排出的滤液。

2014年6月24日  高岭土原矿的加工工艺取决于原矿的性质及产品的最终用途。 在工业生产中应用的工艺有两种:干法工艺和湿法工艺，通常硬质高岭土采用干法生产，软质高岭土采用湿法生产。 2 干法选矿工艺 干法工艺是一种简单经济的加工工艺。 采出的原矿经过锤式破

金矿选矿工艺水量、水质优化完善与应用 摘要：充分利用选矿车间各工艺点回水,消除供水打循环现象,对井下排水、尾矿库沉淀水循环使用节约能源,氰化前预碱浸,避免贱金属对氰化钠的消耗,使氰化作业含氰废水水量、水质平衡,本次对选矿工艺水量、水质优化

2、选矿厂工艺过程用水方式。选矿厂湿式磁选工艺日处理自产原矿350 t、加工粗矿1200 t，主厂房内各主要生产设备采用补加循环供水方式。选矿厂湿式自磨机、球磨机等设备的耗水量为2290m 3/h，其中：新水 357m 3/ h、循环水1933 m 3/h。 经磨矿、选别

2010年4月13日  图2 选矿工艺流程及产污环节 22 主要环境问题 采选矿工艺的主要环境问题包括生态破坏、大气污染、水污染、噪声污染和固体废弃物污染。 采选矿过程的大气污染物主要为扬尘。采矿过程的穿孔、凿岩、爆破、装卸、井下爆破、矿石运输

2021年4月25日  年第, 号"规定选矿废水循环利用率应达到1*c及以 上$显然我国铅锌选矿废水回用的实际情况$与现行的 规范要求相差甚远 而目前尚没有经济适用的选矿废 水处理工艺技术规范$确保处理外排铅锌选矿废水达 到天然水质的标准$因此只有对选矿废水进行处理回

2021年2月4日  一、铅锌矿选矿废水的来源与铅锌矿选矿工艺 (1)铅锌矿选矿废水的来源。铅锌矿选矿用水主要由两部分组成，一种是补加新水，另一种是选矿回水。补加新水主要来源于矿井水和河水等，主要用于选矿回水的补充添加。

2024年1月25日  选矿试验类型包括：探索性试验、可选性试验、实验室流程试验、实验室扩大连续试验、现场选矿生产工艺考察及优化试验等。 1、探索性试验 目的：寻找适合的选矿方法、初步确定工艺方案。 主要试验内容： （1）矿石化学分析，包括矿石光谱分析、化学

2019年1月17日  选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水;因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。 一、选矿废水的特点及其危害 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。

2017年11月13日  选矿厂采用先硫后氧分段选别主干流程、可浮选— 优先浮选等相结合的原则流程、多碎少磨—阶段磨 矿阶段选别工艺流程等多种流程结构并存的综合选 矿新工艺，处理世界罕见的特富氧—硫混合铅锌矿 石[4－5]，选矿厂工艺原则流程见图1。选矿厂每年

根据该选矿厂用水系统的实际情况，整个用水控制系统的设计要求如下： 1）实现各级取水系统之间的自动连锁控制，避免因人工操作导致的各级调配不协调； 2）实现设备的远程控制和实时监控、报警，减少现场岗位人员，实现无人化值守； 3）充分考虑现场

2021年9月23日  除一般的污染物处理外，选矿废水的处理还需要考虑两类特殊问题：其一，选矿工艺操作工程中消耗水资源量大，单纯处理废水仍有可能出现较大规模的水资源浪费，因此选矿废水的处理还需要考虑水的回收与在利用; 其二，选矿的中间环节产生

2021年2月26日  浮选工艺由于选矿药剂的添加， 浮选废水成分较为复杂，且水量往往较大 （根据生产实践经验，浮选厂单位矿石耗水量指 标为4 5 m3/t原矿），废水处理工艺也较为复 杂，故该文将主要针对浮选废水进行探讨。 用工艺的优缺提出对浮选废水进行分质处理、

2008年4月25日  1 选矿工艺进步 加拿大赫克莱贝里(Huckleberry)铜钼选矿厂 的选矿工艺是选矿工艺技术进步的代表之一。 该厂 1998年4月开始试生产，设计能力18 000 t／d，经过 近2年的调试，目前生产能力已达到20 000 t／d、属 大型选铜选钼厂，人选矿石含Cu 0．8O％一0．86％、 Mo 0

2024年4月26日  水是一种高效脱水方式。22重选 重选是铁矿选矿技术中一种比较成熟的方法，目前在我国 的铁矿选矿工艺 中已经得到了广泛的应用，并且在实际生产中 取得了显著的成效。重选技术在铁矿选矿技术中的应用，不仅 可以提高铁矿石的质量，还可以减少对

2021年1月19日  菱镁矿选矿工艺包含四个步骤。 破碎筛分阶段 菱镁矿破碎筛分使用的破碎设备是振动给料机、颚式破碎机、圆振动筛和反击式破碎机，振动给料机将粒度小于200mm的菱镁矿原料送至颚式破碎机破碎后，再经反击式破碎机破碎至更小粒度，进入圆振

2021年1月12日  铅锌选矿厂废水量大、污染物组分复杂，且含有多种有毒有害物质，处理达标外排或循环利用难度大。以栖霞山铅锌矿和会泽铅锌矿为研究对象，概述了矿石性质、所用选矿工艺和浮选药剂，对比分析了选矿废水的源头分质回用和末端处理回用，阐述了选矿废水零外排的效果。

2024年3月24日  选矿用水选矿用水是选矿工艺中不可缺少的。选矿用水的成本也是选矿工艺成 本优化的关键因素之一。不同的选矿用水，其成本也不同。例如，工 业用水比生活用水更贵，但工业用水的质量更好，因此可以提高选矿 回收率。 选矿能源选矿能源是

2017年7月13日  至此，并伴随着磨矿工艺、浮选工艺回水使用管理的进一步提升，最终实现了选矿用水单耗398 m 3 /t原矿及其中新水单耗038 m 3 /t 原矿的先进水平，有效的提高了水资源的利用率，节约和保护了水资源。 (2) 避免了底泥二次污染。选矿废水的合理

2007年4月14日  钼选矿厂污水处理工艺探讨 蒋克旭 (葫芦岛市环境保护科学研究所 葫芦岛 ) 摘 要 通过对某钼选厂污水产生情况和处理现状,提出利用工业废渣作为絮凝剂代替石灰,利用有机高分子絮凝剂作为助凝剂处理 选矿废水的工艺,并对改造后的试运行的结果进行了

2020年8月13日  38卷第5期有色冶金设计与研究017往10月选矿矿浆流程各种水量分类计算方法王莉萌中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌摘要]随着高自动化水平选矿厂的涌现，选矿工艺流程中各用水点水量的准确计算显得非常重要。长期以来，选矿矿浆流程计算采用选矿设计手册所给定的方法计算，不够精准。

2021年6月10日  选矿浮选工艺中常见的10大问题及解决方法 1磨矿粒度对浮选有什么影响？ 浮选时过粗的矿粒（大于01mm）和极细的矿粒（小于0006mm）都会造成浮选效果不好，回收率较低。 在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。 过粗矿粒则很难附着在

2020年1月8日  铁矿选矿水中胶体颗粒一般带负电荷，水处理药剂宜采用液态无机聚合铁盐，无机聚合铁盐具有价格低廉、不影响选矿工艺指标和尾矿砂砌筑尾矿坝等优点。无机聚合铁盐的投加量根据水中固体悬浮物含量确定，一般控制在50～100 mg/L之间，投加浓度

2019年6月10日  一般选矿废水中都含有大量的固体悬浮物，这些固体悬浮物的主要来源是选矿过程中残留的不溶于水的颗粒和选矿药剂在浮选过程中形成的沉淀。 在浮选工艺中，若含有大量固体悬浮物的废水直接回用，可能会影响选矿指标。

磁选是应用最为广泛，技术最为成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。 开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。 经过

2022年4月26日  浮选矿浆pH值、水玻璃等系列条件实验后，确定 了其较佳磨矿细度为74 µm 798%，矿浆pH=6、水玻璃用量为500 g/t，在该浮选条件下，以十八 胺为反浮选捕收剂，进行捕收剂用量实验，实验 流程见图2，实验结果见图3。由图3可知，随着十八胺用量逐渐

摘要： 随着高自动化水平选矿厂的涌现,选矿工艺流程中各用水点水量的准确计算显得非常重要长期以来,选矿矿浆流程计算采用选矿设计手册所给定的方法计算,不够精准通过某浮选厂矿浆流程计算过程,给出了一种计算各产物工艺水,泵水封水和药剂制备水的分类方法通过各产物补加水量分类计算

特征化学选矿的处理对象与物理选矿相同，但化学选矿法的适应性比物理选矿法强，其分选原理及产品形态均与物理选矿不同。化学选矿的分选原理与传统的冶金过程相似，均利用无机化学、有机化学、物理化学及化工过程的基本原理解决各自的工艺问题。