2009年12月3日  对还原剂用量、脱磷剂NCP用量、温度、时间等条件进行了研究。结果表明，在1000℃下加入NCP进行还原焙烧磁选，可以达到提高铁品位降低磷的效果，最终得

ncp脱磷工业试验 一、建设单位基本情况苏州工业园区功能定位为：国际的高科技园区、国家开放创新试验区、江苏东部国际商务、苏州现代化生态宜居城市。 空间布局：规划形

2023年9月19日  采用工业数据分析、X射线荧光分析、直读光谱仪分析等方法,对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率、物料消耗、渣系成分进行分析;结合FactSage热力学计算、正交

2021年6月28日  本工作通过工业试验，研究了低温低碱度条件下双渣转炉炼钢工艺脱磷终点温度对铁水脱磷的影响。 在1350～1450℃温度范围内，随着脱磷终点温度的升高，脱

2021年6月23日  摘 要 为了改善脱磷，在实验室和工业转炉的基础上开展了一些试验． 结果表明，在顶底吹条件下，搅拌强度、碳磷氧化反 应转化温度、金属液碳含量和炉渣成分

通过查阅大量的文献，了解磷元素对钢的危害，通过研究矿石中磷的赋存状态和存在形式，对不同种类的矿石进行了微生物浸出法、化学法、普通烧结气化法、直接还原焙烧法、微

2021年9月24日  摘要: 在梅钢250 t转炉上进行了脱磷期少渣深脱磷工业实践，研究了冶炼温度、炉渣成分、吹炼制度等参数对脱磷的影响规律。 实践表明，转炉冶炼脱磷期结束时

2015年7月8日  北大先锋研发的连续催化氧化脱磷工艺，其原理是将过滤增压后的黄磷尾气进行催化反应，生成的磷氧化物从催化剂表面脱附后以气态形式转移出床层，催化剂无

摘要: 在硅钼炉中，1400℃的条件下，利用硅钙合金、稀土硅、铝基脱磷剂等对高磷硅锰合金进行还原脱磷实验研究脱磷实验采用CaOCaF 2 （质量比为25∶75）为覆盖渣，渣金比

我们先选取一个工业区污水处理池，根据下列方法制定参数并探究反硝化聚磷菌在工业污水中脱氮除磷的适宜环境。 一、主曝气区溶解氧的影响CASS池主曝气区内主要完成降解有

2009年12月3日  高磷鲕状赤铁矿还原焙烧同步脱磷工艺研究矿道网 为开发利用鄂西“宁乡式”高磷鲕状赤铁矿，进行了添加脱磷剂还原焙烧—磁选的试验研究。对还原剂用量、脱磷剂NCP用量、温度、时间等条件进行了研究。

2024年4月15日  731 采取生物脱氮除磷的污水应符合下列规定： 1 生物脱氮除磷时，系统中有毒害和抑制性物质的允许浓度宜通过试验或按有关资料确定； 2 生物脱氮除磷时，污水BOD 5 与总氮之比宜大于4，BOD 5 与总磷之比宜大于17； 3 进水BOD 5 不能满足脱氮除磷

2015年7月8日  北大先锋研发的连续催化氧化脱磷工艺，其原理是将过滤增压后的黄磷尾气进行催化反应，生成的磷氧化物从催化剂表面脱附后以气态形式转移出床层，催化剂无需再生，从而使得黄磷尾气净化反应可以连续的进行。 该工艺操作单元少、工艺简洁，减少了设备

首钢京唐公司采用转炉铁水预处理脱磷工艺作为洁净钢生产平台,通过前期58炉冶炼实验,摸索出一套适和京唐公司生产实际的操作工艺,并在造渣制度、吹炼模式、温度控制等方面取得了重大突破,实现了稳定、高效生产低磷钢、超低磷钢的目标脱磷炉终点磷的质量分数平均为0017%,碳的质量分数为369%

2021年6月23日  摘 要 为了改善脱磷，在实验室和工业转炉的基础上开展了一些试验． 结果表明，在顶底吹条件下，搅拌强度、碳磷氧化反 应转化温度、金属液碳含量和炉渣成分对脱磷有明显影响． 用试验数据建立了一个包括碳含量和搅拌因素在内的磷分配比

2023年9月19日  采用工业数据分析、X射线荧光分析、直读光谱仪分析等方法,对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率、物料消耗、渣系成分进行分析;结合FactSage热力学计算、正交试验,炉渣矿相与成分分析等方法优化铁水包脱磷造渣供氧工艺,并进行工艺试验对比。 结果表

采用建立半钢渣系的脱磷热力学模型和工业试验的方法,对此半钢化渣球冶炼半钢的脱磷能力和冶金效果进行研究。 研究结果表明:随着炉渣中TiO2和Al2O3含量的升高,炉渣的脱磷能力降低,特别是当炉渣碱度和温度较低时,脱磷能力降低更快;在两种氧化物含量相同的

2012年8月10日  高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验 摘要: 以湖北鄂西某高磷鲕状赤铁矿为研究对象，采用还原焙烧弱磁选方法进行试验，并用黑曲霉对磁选后精矿进行微生物浸出脱磷研究。 试验结果表明，正交实验得出各因素对精矿品位的影响顺序从大到小依次为

2008年4月10日  工艺, 并运用该工艺进行生活污水处理试验, 检验 脱氮除磷的效果。1 试验装置和方法 11 装置及工艺流程 试验装置及工艺流程见图1, 各构筑物有效容 积或尺寸见表1。INDUSTRIALWATERWASTEWATER 工业用水与废水 Vol38 No1 Feb, 2007 收稿日期: ;

高效脱氮除磷工艺 (NPR)中试实验研究 传统脱氮除磷技术一般需涉及硝化,反硝化,微生物释磷和吸磷过程由于各过程的要求不同,在同一污水处理工艺系统中不可避免地产生了各过程间的矛盾关系 NPR工艺是将A~2O和BAF工艺经改进后有机结合形成的一种新型的更为

转炉单渣法脱磷工艺的试验研究 摘 要： 在某厂300t复吹转炉进行单渣法脱磷工业试验,得到了吹炼过程熔池成分、温度和炉渣成分的变化规律。

2023年6月25日  这是一篇矿物加工工程领域的论文。磷石膏是生产湿法磷酸时产生的副产物。目前，我国磷石膏每年新增排放量较大，存在环保和安全风险，严重制约了磷化工企业的可持续健康发展。针对四川磷石膏中二

通过铁水包喷吹脱磷工艺水模拟实验,对不同工艺条件下熔池混匀时间及液面喷溅进行实测,研究了脱磷剂加入速度,铁水装入量,氧枪枪位,喷粉枪枪位,氧气流量,氮气流量对熔池流场的影响规律,并结合工业试验,针对实际生产工艺,得出了最佳的铁水包喷吹脱磷工艺

2009年6月15日  三钢COMI炼钢新工艺降尘脱磷试验 近日，福建三钢炼钢厂与北京科技大学在“利用二氧化碳减少转炉烟尘排放的新工艺（简称COMI）研究”工业试验的基础上，进行脱磷试验，取得良好效果。 COMI炼钢工艺是一种将二氧化碳应用于控制转炉炼钢烟尘的新工

2023年8月4日  前期已在实验室开展大量试验研究，证实了该技术的可行性和先进性，深入研究了高温热熔渣气化脱磷反应的热力学与动力学规律，针对不同转炉冶炼特点，确定了最佳的气化脱磷反应参数。 在前期研究基础上，围绕转炉渣气化脱磷核心技术，本文在唐山钢铁

摘要 摘要: 在硅钼炉中，1400℃的条件下，利用硅钙合金、稀土硅、铝基脱磷剂等对高磷硅锰合金进行还原脱磷实验研究脱磷实验采用CaOCaF 2 （质量比为25∶75）为覆盖渣，渣金比为02∶1采用ICP光谱仪检测脱磷后合金中的磷含量，X射线衍射检测渣样物相成分

2013年4月9日  2011年5月，总投资3．2亿元的我国首家高磷铁矿工业化试验工厂在长阳土家族自治县火烧坪乡建成，着手研发高磷铁矿选矿工艺新技术。 之后在北京矿冶研究总院专家团队“牵手指导”下，经过反复试验，相关人员最终研制出适于火烧坪高磷鲕状赤铁矿的选矿工

2015年9月1日  随着钢铁工业的快速发展，对钢水洁净度的要求日益增高锰铁合金作为炼钢过程的脱氧剂及合金添加剂，其品位受到冶金界的极大关注文章主要概述了锰铁合金脱磷渣系的研究现状及其应用于锰铁工业化脱磷中存在的不足，指出了锰铁合金脱磷渣系的开发方向，并重点对含稀土氧化物渣系用于锰铁

2020年7月1日  4 转底炉直接还原—磨矿磁选脱磷机理研 究 试验中为了缩短还原时间，采用高温短时间还原 高磷鲕状赤铁矿，但是发现此时获得的金属铁粉磷含 量较高；而采用较低温度时，就需要较长的还原时间才 图6 1300℃高温金属化球团磨选金属铁粉和能谱分

2021年2月5日  摘 要 为给回转窑工业试验 提供参数，以小型试验最佳结果为基础，进行了高磷鲕状铁矿石煤基直接还原 脱磷剂为石灰石，粒度为3 mm，CaCO3的含量为9330% ，根据小型试验最佳结果，将石灰石用量固定为28%。还原剂为粒度在6 mm的无烟煤，其

2016年10月19日  炉冶炼后期脱磷的任务相对就越轻，就越有利于 转炉后期达到更好的脱磷效果。因此在前期冶炼 工艺条件允许的情况下，尽量在脱磷效果达到最 好时进行一次倒渣，并尽可能地将一倒渣中的磷 倒出。1．2 试验条件 工业试验是在120 t 顶底复吹转炉上进行

2022年8月17日  使用Na2SiO3和转炉渣在实验室中进行钢水深脱磷实验以获得超低磷钢水。通过1kg碳管炉实验和100 kg感应炉实验研究了Na2SiO3系脱磷剂对于低磷钢水的脱磷能力并分析了氧化性、碱度、温度、加入量等工艺因素对脱磷效果的影响。实验结果表明，使用Na2SiO3系脱磷剂获得了40％以上的脱磷率和O005％，以下

2023年6月18日  含盐食品工业废水脱氮除磷性能研究 作者简介: 钮劲涛 (1982),男,河南省漯河市人,河南恒安环保科技有限公司高级工程师,主要研究方向为工业污水及污泥处理。 Email: 1 河南恒安环保科技有限公司, 河南 郑州 ; 2 郑州轻工业大学 材料与化学工程

2024年3月19日  脱磷化渣剂中的Al 2 O 3 为两性氧化物，研究表明，转炉渣系中加入一定量的脱磷后，可以促进富磷离子团的富集，从而对脱磷有利。此外，脱磷与萤石化渣剂相比，对炉衬侵蚀作用小，对护炉提高炉龄有利。 综上所述，脱磷化渣剂作为炼钢熔剂完全可行。

2023年9月19日  铁水包脱磷工艺优化与工业试验 冯梦龙, 林路, 姚同路, 李相臣, 何赛 钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所, 北京 Process optimization and industrial test of iron ladle dephosphorization FENG Menglong, LIN Lu, YAO Tonglu, LI Xiangchen, HE Sai

2022年11月23日  基于此，从理论分析和工业试验角度，并结合XRD、SEMEDS和拉曼光谱等试验手段进一步分析研究了 理论热力学条件、转炉渣熔点、矿相结构和炉渣结构对低温气化脱磷的影响。通过理论分析表明，较高温度、较低的FeO含量和碱度有利于低温气化脱

高磷铁水脱磷的研究 近年来,随着我国钢铁工业的不断发展壮大,粗钢产量增长迅速,钢铁业产能与铁矿石急缺间的矛盾日益突出,铁矿石自给率逐年降低,对我国钢铁工业的发展产生巨大的压力因此,人们不得不把目光投向国内低品位铁矿的开发利用矿石质量降低

2017年9月6日  摘要: 基于分子—离子共存理论建立了CaOMgOFeOSiO 2 P 2 O 5 五元渣系作用浓度计算模型,在此基础上分析了炉渣组元对脱碳、脱磷反应吉布斯自由能变化的影响规律,证明了脱磷保碳的可行性,并通过高温试验发现:在初始碳含量为05%、磷含量为0032 5%的情况下,当熔渣

2019年2月18日  以这9株菌进行模仿锰矿脱磷实验，其间P69的脱磷作用最佳，脱磷率为522%。 还原焙烧以煤为还原剂，同时加入脱磷剂NCP，达到还原焙烧同步脱磷的目的。试验矿样与煤均破碎至－2mm。试验流程如图1所示。 主要考察的条件因素包括煤用量、脱磷

2011年4月11日  高磷铁水预脱磷合理工艺的实验研究 周进东1，毕学工1，吴 杰2，黄治成1，文志军2，熊 玮1，李勇波2，金 焱1 (1 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉 ；2 武钢研究院，湖北 武汉 ) 摘 要：在实验室条件

2022年4月26日  王集Ph1层胶磷矿单一反浮选实验研究及工业化应用 刘亭，何新建，安平，时承东 （湖北大峪口化工有限责任公司，湖北 荆门 ） 摘要：王集Ph1层胶磷矿原浮选工艺是正反浮选，在生产实践中存在最终尾矿品位偏高，产率和回收率

2021年6月28日  本工作通过工业试验，研究了低温低碱度条件下双渣转炉炼钢工艺脱磷终点温度对铁水脱磷的影响。在1350～1450℃温度范围内，随着脱磷终点温度的升高，脱磷率和磷分配率先增大后减小。铁水中磷含量在脱磷结束时先降低后升高。在1385～1410℃脱

2024年3月19日  高铁脱磷化渣剂产品说明 造渣化渣是转炉炼钢的重要环节，主要目的是为了去除有害杂质硫和磷，造渣主要以石灰石和白云石为主, 以萤石辅助化渣。萤石虽然能够加速炉渣熔化，但萤石的主要成分是CaF 2，对炉衬有严重的侵蚀作用，同时随着萤石资源日渐枯竭，价格不断上涨，给炼钢增加了很高

2023年9月25日  脱氮和除磷对泥龄、污泥负荷和好氧停留时间的要求是相反的。在需同时脱氮除磷时，综合考虑泥龄的影响后，可取10～20d。 AAO（又称A2O）工艺中，当脱氮效果好时，除磷效果较差。反之亦然，不能同时取得较好的效果。针对这些存在的问题，可对工艺

磷。目前， 氧化法脱磷的渣系很多， 许多研究者提 出十几种渣系之多， 归纳起来可以分为 # 类： :)V 渣系、 W)V 渣系和 :)V、 W)V 混合渣系。氧化法脱 而且不 磷对于 ! : 低于 ! @ 的钢水脱磷效果很差， 可避 免 地 导 致 合 金 元 素 :’、 J0、 3D 的 氧 化 损

2015年5月13日  为了研究石灰石替代石灰的比例(即石灰石替代比)及加入方式对脱磷效果的影响，通过调整石灰石加入量在真空感应炉内进行热态实验。实验结果表明：采用石灰石替代石灰进行造渣炼钢是切实可行的，而且石灰石加入方式对脱磷效果有显著影响；石灰石替代比为40%时脱磷效果最好，终点磷含量由

2007年1月3日  为了让冶金工作者对含铬铁水的脱磷研究有更加全面深入的认识,并为未来的相关研究提供新思路,本文对含铬铁水的脱磷研究进行了归纳总结,并着重介绍了逐渐被研究者们所重视的普通含铬铁水的脱磷问题、含铬铁水脱磷的造渣研究、脱磷废渣的解毒研究等方面

顶吹转炉中高磷铁水脱磷工艺研究 摘 要： 研究了顶吹转炉双渣法冶炼中高磷铁水的工艺方案,并进行了工业试验。通过合理搭配铁矿石、废钢和氧气比例,抑制熔池温度,分析了冶炼过程需要控制的关键因素。

2021年9月24日  钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室, 北京 2 上海梅山钢铁股份有限公司, 江苏 南京 3 安徽工业大学冶金工程学院, 安徽 马鞍山