2020年4月17日  将铜吹炼渣通入该cr炉，能够在加热电极的供热状态和还原剂、熔剂的作用下，将铜还原出来并造渣。 该过程中，铅、锌也能够随烟气排出得到回收。 且加热电极

2020年8月3日  北方铜业垣曲冶炼厂现有PS转炉3台,规格为!36m x88m,实行70%72%的高品位吹炼模式,主要目的是脱除其中的S、Fe及含有的少量Pb、Zn 等杂质,使贵金属富集

吹炼渣(converting slag) 是指低品位锍(如铜锍、低镍锍，低铜镍锍等)在转护吹炼时产出的炉渣。吹炼渣的主要组成是亚铁的硅酸盐，属FeOSiO2系，其中还含有较大数量的Fe3O4

【摘 要】冰铜吹炼转炉渣中磁性铁(Fe3O4)的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫化法开展了实验室规模的转炉渣

2011年8月4日  炼铜炉渣的几种主要类型 目前进入磨浮法选矿贫化的炉渣，按冶炼方式不同，可分为：熔炼渣（如诺兰达炉）、吹炼渣（如转炉）、还原渣（如电炉）等；按炉渣

2020年9月2日  摘要 ：铜冶炼过程中, 转炉吹炼技术存在一定的缺陷。通过利用原有转炉端墙开发设计了新型进料分口及进料溜槽, 将熔炼炉产生的高品位铜锍连续排放至转炉内进行吹炼, 吹炼过程中所需冷铜通过残极加料机

残渣吹炼法是指在转炉吹炼过程中，放渣作业时，控制炉内剩余残渣层厚≯50mm的排渣吹炼方法，转炉吹炼的目的是“去硫除铁”，其过程实质为造渣过程，造渣过程控制直接影响转炉各项工艺技术、经济技术指标的完成

提出把传统的PS转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和固体还原剂从风口喷入熔池功能的还原转炉,创造弱还原气氛处理铜吹炼渣的新工艺研究结果表明,该工艺能耗低,Fe3O4还

2015年11月25日  该选择性浸出转炉吹炼渣中钴、镍和铜的方法，其具体步骤如下: (1)将10g转炉吹炼渣破碎至85%以上的粒度小于0075mm，将破碎后的转炉吹炼渣按照质量比为100:25加入浓硫酸充分混合，然后按照转炉吹炼渣与水的质量比为100:60加水在100°C条件

云铜冶炼加工总厂贫化电炉承担艾萨炉冰铜渣混合物及转炉吹炼渣的贫化沉降。 由于转炉吹炼渣中含有大量的磁性铁 (Fe3O4)，占入贫化电炉炉料中Fe3O4总量的55%以上，进入贫化电炉后对贫化电炉工艺影响较大，电炉弃渣含铜难以控制在较低范围内。

2015年8月26日  本发明涉及一种选择性浸出转炉吹炼渣中钴、镍和铜的方法，属于湿法技术领域。将转炉吹炼渣破碎至85%以上的粒度小于0075mm，将破碎后的转炉吹炼渣加入浓硫酸充分混合，然后按照转炉吹炼渣加水在80~100℃条件下进行酸解熟化10~50h得到

[0006]一种选择性浸出转炉吹炼渣中钴、镍和铜的方法，其具体步骤如下: (1)将转炉吹炼渣破碎至85%以上的粒度小于0075mm，将破碎后的转炉吹炼渣按照质量比为100:20~50加入浓硫酸充分混合，然后按照转炉吹炼渣与水的质量比为100:50~80加水在80~100°C条件下进行酸解熟化1050h得到熟化物料；

2020年8月3日  转炉高品位冰铜吹炼施行上述操作制度后,有效降低了转炉渣含铜,提高了转炉回收率,了的,了经指标,随着工艺、操作和管理的一,降低转炉渣含铜将成为提高经效益的一要2 2FeO+SiO2=2FeO・SiO2 2原因分析 从转炉过程、操作、管理手段进行分析,引起转炉渣含

2015年7月12日  铜PS转炉与闪速吹炼技术比较（PDF）pdf PS转炉与闪速吹炼技术比较 (南昌有色冶金设计研究院 江西南昌 )摘要: PiercePS)转炉是冰铜吹炼普遍采用的成熟技术,但由于其间断作业和SO烟气泄露等问题,已难以适应日益提高的环保要求。 闪速吹炼作业连续、烟气量

铜火法冶炼包括 ：熔炼、吹炼、精炼三个环节，吹炼环 节可将含铜 50%~60% 的冰铜转化为含铜 98% 以上的粗铜， 是铜火法冶炼的关键环节。 PS 转炉吹炼是应用最广泛的技 术，但由于转炉间断性操作、烟气波动大、炉温波动频繁、 炉寿低、摇炉 SO2 泄露严重等问题严重制

1 铜 冶炼 渣 渣 型研 究 现 状 1．1 熔炼渣 渣 型研 究现状 铜 熔炼 渣是 炉料 和燃 料 中各种 氧化 物互相熔 融 而成 的共熔 体 ，炉渣 中主要 氧化 物是 SiO 和 FeO，其 次 是 CaO、A1：O，、MgO等 。 熔 炼工 艺较 多 ，研 究人 员 分 别针 对不 同 的熔 炼 渣渣 型

2009年11月23日  本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺,该工艺主要包括块料破碎及筛分,原料库及配料,富氧侧吹熔炼,熔炼渣贫化,转炉吹炼,高冰镍水碎及产品包装等主要过程,工艺流程短,投资省本发明能够充分利用铜镍精矿自身的氧化反应热,在熔炼时只需补充少量

2020年9月2日  铜冶炼过程中, 转炉吹炼技术存在一定的缺陷。通过利用原有转炉端墙开发设计了新型进料分口及进料溜槽, 将熔炼炉产生的高品位铜锍连续排放至转炉内进行吹炼, 吹炼过程中所需冷铜通过残极加料机从炉口加入转炉内, 吹炼至终点摇炉出铜。从而解决了原转炉吹炼操作存在多次频繁摇炉进料, 造成

2022年5月17日  经过两个月的生产实践验证，西南铜业自主研发的高密封性自抑结渣装置成功实现PS转炉应用。这标志着，西南铜业烟气控制技术率先实现行业性突破，已形成本质化阻断、系统化治理、智能化提升为一体的铜火法精炼工艺低空污染集成控制技术及系统，为国内PS转炉吹炼工艺解决低空污染实现绿色

2023年3月30日  吹炼炉温度1230℃，置于炉顶的喷枪将35%的富氧空气、石灰石熔剂及少量吹炼渣喷射进入炉内熔体中，喷射速度约为120m/s，在 三菱法连续炼铜硫捕集率可达99%以上，主要得益于三菱法吹炼取代传统PS转炉吹炼，以及熔体溜槽输运取代传统的

2024年1月15日  PS 转炉的操作过程分为造渣和造铜两个周期，为间歇操作。这两个阶段各因素的表观特征有着较为明显的差异，具体包括烟气浓度、温度、火焰特征、喷溅物、炉后钎样等。11 烟气浓度 造渣期：铜转炉吹炼过程中，烟气浓度特征常用PbS/PbO 浓度比表示。

2016年3月19日  结语（1）冰铜连续吹炼技术虽然是今后的发展趋势，而转炉吹炼技术自身的优点，决定了转炉吹炼技术会在未来一段时间内存在。 （2）转炉吹炼技术存在的问题不容忽视，需不断完善和改进，尤其是低空污染的问题，随着环保要求日趋严格，亟须改进。

虽然吹炼渣经电炉贫化后能挽回部分铜、镍、钴的损失，但仍有相当数量最终留在渣中难以回收利用。在我国铜、镍、钴资源供不应求的局面下，如何有效提高现有资源的回收率成为冶炼过程中的一个难题。有鉴于此，特提出本发明。

2013年8月24日  根据统计资料，多数转炉炉口的长宽尺寸之比35之间，炉口面积确定后可据此确定炉口的长度及宽度尺寸。 炉口形状的确定为了延长炉口耐火砖的使用寿命，使其受热膨胀时不会轻易脱落，同时避免方形炉口出铜、出渣时产生大量的炉口“挂凌”，转炉炉口的

2011年8月4日  一． 炼铜炉渣的几种主要类型 目前进入磨浮法选矿贫化的炉渣，按冶炼方式不同，可分为：熔炼渣（如诺兰达炉）、吹炼渣（如转炉）、还原渣（如电炉）等；按炉渣冷却方式不同，可分为：渣包缓冷渣、铸渣机铸渣、自然冷渣以及水淬急冷渣等，通常情况下，吹炼渣含铜品位较高，其次是熔炼渣

一种吹炼渣风淬系统,38,发明公布,本发明涉及一种吹炼渣风淬系统，属于铜冶炼技术领域，包括中心仓，所述中心仓分别连接有进料管路、进气管路、进水管路、除尘管路和卸料管路；还包括：除尘组件：与除尘管路连接，用于将所述除尘管路排出的粉尘净化后排出到大气中。本发明能够对

冰铜吹炼的理论基础 (3) 冰铜吹炼过程中杂质元素的变化规律⑥As和Sb 这两种元素的硫化物大部分氧化成As2O3 和Sb2O3 进 少量被氧化成As2O5和Sb2O5进入炉渣。 只有少量铜的砷化物和锑化物留在粗铜中。 (3) 冰铜吹炼过程中杂质元素的变化规律⑦

2 天之前  随着计算机技术的不断发展，在PS转炉铜吹炼生产中，各种转炉模型已经可以模拟转炉炼铜的生产规律，各类热力学模型已经具有相当的规模。本文基于有效反应区模型来模拟炉内冶炼过程，划分了有效反应区，假设冰铜、炉渣、气体处于热力学平衡和质量守恒，利用FactSage软件建模和编程将热力学

包头华鼎铜业双底吹连续炼铜的生产实践表明采用氧气底吹连续吹炼工艺改造传统P S转炉技术可行、投资省、生产成本低，氧气底吹连续吹炼技术已成为世界先进的铜冶炼技术，也是将来替代转炉吹炼的首选工艺之一。 氧气底吹连续吹炼炉的操作关键点是物料

2021年3月27日  转炉高品位冰铜吹炼施行上述系列操作制度后，有效地降低了转炉渣含铜，提高了转炉直接回收率，减少了冷料的输出，改善了经济技术指标，随着工艺、操作和管理的进一步改善，降低转炉渣含铜将成为提高经济效益的一项重要增长点。表2 6月—7月渣含铜

2008年8月2日  吹炼渣含铜1．5％～4．5％，一般返回熔炼炉处理，也可采用选矿法回收渣精矿，返回熔炼炉。现代炼铜厂的转炉吹炼过程已实现计算机控制。 主要设备有吹炼转炉或固定式连续吹炼炉、高压鼓风机和桥式起重机等。 (1)吹炼转炉。呈卧式圆筒形，可转动。

铜吹炼渣侧吹贫化新工艺研究 提出把传统的PS转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和固体还原剂从风口喷入熔池功能的还原转炉,创造弱还原气氛处理铜吹炼渣的新工艺研究结果表明,该工艺能耗低,Fe3O4还原彻底,铜回收率高处理50 t含Fe3O4为41%的吹炼渣,当控制

2019年10月8日  中文关键词: 闪速吹炼 渣型 棒渣 Fe3O4 生料 Abstract: Control method of slag type of copper flash converting was discussed by combining rod slaglike state in copper suspension blowing furnace and laboratory results Practical experiences show that when slag type is abnormal, the most direct and fastest form of expression is rod

2017年5月17日  铜转炉吹炼渣还原贫化新技术的工业试验pdf, 10 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇．重金属 铜转炉吹炼渣还原贫化新技术的工业试验 刘大方 ，田释龙 ，高 峰 (1．云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂，云南 昆明 ；2．昆明理工大学，云南 昆明 ) [摘 要] 针对云铜 台炼加工总厂转炉

冰铜的吹炼技术的发展与现状 335、底吹炉连续吹炼,炉温稳定,克服了转炉周期作业温度波动过大的缺点,有利于大幅度提高吹炼炉的寿命,降低耐火材料消耗和维修工作量,从而降低炼铜成本。 连续吹炼,烟气量和烟气成分 (二氧化硫含量)稳定均衡,炉体不用经常

2016年9月26日  实现连续加入铜锍、连续吹炼、连续加入熔剂、连续造渣、排渣,并连续放出粗铜,实现吹炼过程连续化。 其特点有:1)采用底吹炉吹炼。 在粗铜、铜锍、炉渣三相共存情况下连续吹炼,氧通过粗铜传递,因此,粗铜的氧势最高,可确保获得比其他连续吹炼含硫量更低的

2022年2月23日  22 铜冶炼炉渣破碎工艺控制 根据铜冶炼渣脆、硬、易碎难磨的物理特性，实行“多碎少磨”的原则，减小入磨粒度，以降低 能耗。因此，破碎系统采用三段一闭路，给矿粒度 ＜600mm，破碎最终产品粒度＜12mm，具体工 艺流程及设备型号见图3。

2022年9月29日  一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤： (1)硫化铜精矿与熔剂、返回的包括 烟尘 、渣铜精矿、吹炼炉渣等中间铜物料，经圆盘制粒机混合制粒后，由皮带给料机送至底吹熔炼炉上部的炉子加料口加入炉内，氧气通过设在炉底与

2017年10月14日  世界顶级炼铜法氧气底吹三连炉 目前,中国已引进世界上的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。 国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。 后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识

2014年3月26日  8?中固有色冶金A卷生产实践篇?重金属铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践 (东营方圆有色金属有限公司,山东东营)【摘要东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属实际生产中采用三段

2010年12月3日  对冰铜吹炼及粗铜精炼各阶段终点判断的探讨葫芦岛有色金属集团公司杨文栋摘要：本文介绍了在转炉冰铜吹炼及粗铜阳极炉精炼过程中，每个阶段终点判断方法。关键词：冰铜吹炼；粗铜精炼；终点判断前言在火法炼铜过程中，无论是转炉冰铜吹炼，还是粗铜阳极精炼，对每个阶段终点判断至关

2015年4月27日  目前采用PS转炉吹炼工艺的产能按400万吨计，可增产80万吨；按常规投资水平，每1万吨铜粗铜产能约需投资12亿元，根据赤峰云铜的情况，采用双炉侧顶吹连续吹炼技术进行改造，只投资6000万元，就增加产能20000吨，1万吨产能只需投资3000万元，合计

2017年6月8日  转炉熔融渣的风淬pdf,炼 钢 年 转 炉 熔 融 渣 的 风 淬 ‘ 孙士纯 译 张 裕 校 家 新 抚 钢 厂 用于工业 产。 一 引 吉 、 、 二 工 的 。 风淬 艺流程 熔融状态的转炉炉渣含有一定 热量 厂 渣 。℃ 渣 工 钢铁 在大 产过程中熔融炉 热 图 是转炉 传统处理方法和风淬 艺 。

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺介绍及应用意义 在节能方面，赤峰云铜实践证明，采用该连续吹炼技术可使粗铜综合能耗降低30 kgce/t。 如果全国有4×106 t产能使用该技术，年可节约标煤12×105 t。 在减排方面，赤峰云铜实践证明，该技术使铜冶炼硫的回收率由