该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型进行微观调控，因此可以得到短六棱柱状的粗大α半水石膏； 2)原料是经粉磨的二水石膏粉，均匀分散

2012年4月20日  半水石膏可分为α型和β型。β型半水石膏,由二水石膏在常压下经过热力作用脱去一又二分之一水分子获得;α型半水石膏,由二水石膏在高温、高压作用下,经过重结晶,

本文综述了近十年来对α型半水石膏的晶体结构,α型半水石膏的形成机理,α型半水石膏的生产工艺和方法的研究,以及α型半水石膏的晶形转化剂研究的一些新进展,α型半水石膏制备的

2023年6月7日  α型高强石膏生产工艺及特点详解 二水石膏生成α型半水石膏的条件是在纯饱和蒸汽中或在一定温度、压力的水溶液中，使二水石膏脱去15个水分子并以液态水形式

α型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具(如飞机模具制造)工业,其性质受原材料、温度和时间、转晶剂的种类、干燥制度影响,在工业化生产中这些参数

液相法生产α—半水石膏的工艺过程及其性能 一,前言α半水石膏的生产方法一般认为有两种:一是蒸炼法,通常以天然石膏为原料该法由于生产周期较长,只能间断生产,产品性能不易

以过蒸压法、水热法等不同的工艺方法制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强半水石膏。 用α型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，使

2021年12月9日  最有前景和效益的处理方式是将化学石膏转化为α半水石膏(αCaSO 4 05H 2 O,αHH)。 αHH的性能和应用方向很大程度依赖于其形貌控制,其中短柱状和晶须

在介绍了日本吴羽化学工业（株）的生产工艺后，推荐“加化学转晶剂的改进液相蒸压法”新工艺，可以低成本地稳定生产抗压强度超过25MPa的高强石膏粉。

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石

摘要： α型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具 (如飞机模具制造)工业,其性质受原材料、温度和时间、转晶剂的种类、干燥制度影响,在工业化生产中这些参数直接影响着产品的经济效益和社会效益 关键词： 半水石膏 工艺参数 抗

2017年10月13日  图1 蒸压法制备高强半水石膏工艺流程 龚小梅等以脱硫石膏为原料，在不同的蒸压温度条件下，采用蒸压法制备α型半水石膏，先将原料放入蒸压釜中升温，之后再将产物放入烘箱中干燥。 通过XRD图谱分

2023年6月28日  本专利由太原科技大学申请，公开，本发明公开了一种连续生产α型半水石膏料浆的装置及方法。连续生产α型半水石膏料浆的装置，包括依次连接的柱塞泵、预热釜和卧式搅拌反应釜；所述柱塞泵用于向预热釜中输入由粉状的二水石膏、水专利查询、专利下载就上专利顾如

石膏的生产工艺流程 α型湿法煅烧工艺及流程一般是：石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。 用水热法生产α型半水石膏的流程是： 石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜（加水与药剂）→清洗→脱水干燥→包装

2017年7月30日  α型半水石膏生产工艺研究及应用 第 24 卷第 5 期 非金属矿 Vol 24 No 5 2001 年 9 月 NonMetallic Mines Sep ,2001 α型半水石膏生产工艺研究及应用 王超勇 陶 鲜 ( 中国地质大学,武汉 ) α ( ) 摘 要 型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具 如

石膏材料生产工艺α型半水石膏的晶粒粗大，晶粒比表面积小，实际需水量仅为30％一46％。β型半水石膏实际需水量高达50一70％。 3、建筑石膏制品的隔热性和吸声性能良好，但耐水性较差。4、建筑石膏制品具有良好的防火性能。5、建筑石膏硬化时

2021年10月31日  摘要： 磷石膏是磷化工企业湿法生产磷酸时排出的工业废渣,因含有大量磷、氟及碱金属盐等杂质,简单堆放填埋处理会带来占用耕地及污染环境等问题。目前最有前景和效益的处理方式是将磷石膏转为α半水石膏(αHH),但磷石膏的可溶磷、共晶磷及可溶氟等有害杂质是影响磷石膏制备αHH的主要障碍。

2016年9月22日  该文对比分析已实现工业生产的加压液相法与传统干法蒸压法在生产工艺、产品性能方面的差异,并介绍加压液相法生产的 α 型高强石膏的应用领域。1α 型高强石膏生产工艺简介加压液相法和干法蒸压法生产工艺的基本原理为:二水石膏在一定压力和温度的饱合水

2021年12月9日  最有前景和效益的处理方式是将化学石膏转化为α半水石膏 (αCaSO405H2O,αHH)。 αHH的性能和应用方向很大程度依赖于其形貌控制,其中短柱状和晶须状的αHH因综合性能优越而尤为引人注目。 本文在分析化学石膏处理现状的基础上,综述了国内外利用化学石膏

一,前言α半水石膏的生产方法一般认为有两种:一是蒸炼法,通常以天然石膏为原料该法由于生产周期较长,只能间断生产,产品性能不易稳定,因而其发展受到了一定的限制另一种是液相法,这种方法是近几年发展起来的西德Ginlint公司开发了这种新工艺并已实现工业

本实验在总结了大量此类实验的基础上，系统的采用中低压 水热 法 制 备α半水石膏，在升温时间为75min、蒸 压 温度 为120℃的条件下，水热处理掺有转晶剂的二水石膏浆体，制 备α半水石膏。 实验的主要工艺参数如下： 升温时间／min 75 75 75 方案2 转晶剂 M2

2012年2月17日  23该生产α型半水石膏工艺特点该生产α型半水石膏工艺和其它蒸压法工艺相比，有如下特点：2热水泵3电加热器A蒸汽进口B干燥余气抽出口C蒸气进口D干燥热空气鼓入口E排水口a二水石膏全部浸泡在液态水中，通过调整加热器供热量和蒸汽进口A的蒸汽

2019年6月17日  石膏的制作：天然二水石膏又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏，即建筑石膏，又称：熟石膏、灰泥 。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏；若将生石膏在400500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏。石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。

β型半水石膏制备工艺探讨 认领 被引量： 1 β型半水石膏制备工艺探讨 摘要 论述了生产β型半水石膏的工艺流程及其主要设备。 The paper discusses the manufacturing technique and equipment of βtype semiwater gypsum and puts forward the technique arrangement of taking continuous billy as main

2020年10月4日  型半水石膏的研制目录无转晶剂生产方法21生成α型半水石膏的工艺原理二水石膏脱去15个结晶水形成半水石膏22无转晶剂生产α型半水石膏工艺流程23该生产α型半水石膏工艺特点2热水泵3电加热器A蒸汽进口B干燥余气抽出口C蒸气进口D干燥热空气鼓

2018年6月12日  5如权利要求1所述的液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，所述步骤2的转晶反应中温度为90～110℃，转化反应时间10～12h。 6如权利要求1所述的液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，所述步骤3的定向结晶中温度为80～100℃，定向结晶时间为2～3h。

2020年5月12日  制备工艺如图2所示。盐溶液的种类、浓度， 转晶剂的种类、用量，以及反应温度和时间，洗涤工艺 的参数等都是影响所制得的α型半水石膏品质的因素。因此对于该法制备α型半水石膏的研究主要集中在控制 反应温度、pH值、盐溶液浓度、固液比和转晶剂等

2016年11月27日  化工工艺学小论文pdf 型半水石膏生产工艺的介绍及其探讨摘要本文主要根据相关文献，简要地介绍了近十年来对α型半水石膏生产工艺的研究，并型半水石膏的晶体结构、形成机理、晶形转化剂的一些研究展开了探讨，最后，对α型半水石膏制备的新工艺、

2014年4月29日  建筑石膏（gypsum plaster for building purposes）是以β型半水石膏为主要成分的，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 生产建筑石膏是在120℃～180℃的非饱和蒸汽介质中脱水而成，可用于制备石膏砌块、石膏板、以及石膏砂浆、粉刷石膏、抹灰石膏以及各种装饰部件等。

水热法制备α半水石膏 石膏，是一种多功能的历史悠久的气硬性胶凝材料。 α型半水石膏广泛 应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具工业，其性质受原材料、 温度和时间、转晶剂的种类、干燥度等影响，在工业化生产中这些参数直接 影响着产品

a半水高强度石膏生产新工艺水溶液法一般多采用磨细的石膏粉作原料与无22机盐水溶液混合, 放置在密闭的反应釜中, 同时加入 媒晶剂, 在一定的温度和压力下, 使二水石膏溶解再 结晶成 A型半水石膏 [ 1] 。 这种方法多用于烟道气脱 硫石膏及湿法磷酸副产磷

2019年10月9日  工艺简单，反应过程可控，钛石膏的除铁技术与α型半水钛石膏的制备两种工艺对设备的要求低，容易实现产业化；α型半水钛石膏不仅白度高，形貌优异呈六棱短柱状，干抗压强度达50mpa以上。附图说明

2013年4月4日  α型半水石膏的研制=====摘要以简化生产工艺流程降低生产成本为原则研究开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。 其产品质量可达到 标准稠度低于40%抗折强度高于10MPa抗压强度大于30MPa。关键词α型半水型石膏转晶剂成本1前言石膏是一种多

本发明提供了一种可提高产品强度、简化工序、质量稳定的利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法，该方法生产的α型半水石膏的原料混合料由工业副产石膏、转晶剂、分散剂、晶种和水组成，其工艺步骤简捷，直接利用工业副产石膏，既不需要将粉状原料压制成球或块，也不需要加水制成

α型半水石膏的研制(1)汇总22无转晶剂生产α型半水石膏工艺流程根据以上生成α型半水石膏的工艺原理，要生产质量优良的α型半水石膏，就要使蒸压釜内温度和压力在图1ABC 区间内。为此，我们研究开发了新工艺流程：先将天然石膏敲成小块状，清洗

α型半水石膏的研制行粉磨细度要过150目筛。3添加转晶剂生产α型半水石膏添加转晶剂可生产出强度很高的α型半水石膏，据文献其水膏比可低于30%，干燥抗压强度高于20MPa。国内外常用水热法制造α型半水石膏。

a型半水石膏生产工艺研究及应用10 ， 0 ． 0 41 1 1 1 ℃进行实验， C C 5 6 再进行差热曲线分C5 4 ， aO． O含量增大而增大， 2 H 二者呈正相关性。 析。 从图 1 可看到， 10 ，h 除 31 蒸压条件下有一个 5 如果要得到抗压强度大于 2MP 的制品， 5 a 石膏矿石 吸

22无转晶剂生产α型半水石膏工艺流程根据以上生成α型半水石膏的工艺原理，要生产质量优良的α型半水石膏，就要使蒸压釜内温度和压力在图1ABC 区间内。为此，我们研究开发了新工艺流程：先将天然石膏敲成小块状，清洗干净后，装入蒸压釜。为了使

2013年12月28日  第4卷第5期非金属矿NonMetallicMinesVol14No15001年9月Sep001α型半水石膏生产工艺研究及应用王超勇 陶 鲜中国地质大学武汉 摘 要 α型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具如飞机模具制造工业其性质受原材料、温度和时间、转晶剂的种类、干燥制度影响在工业化生产中这些

22无转晶剂生产α型半水石膏工艺流程根据以上生成α型半水石膏的工艺原理，要生产质量优良的α型半水石膏，就要使蒸压釜内温度和压力在图1ABC 区间内。为此，我们研究开发了新工艺流程：先将天然石膏敲成小块状，清洗干净后，装入蒸压釜。为了使

2022年12月14日  建筑石膏生产工艺技术高强阿法 (α)半水石膏制备原理 二、高压釜工艺 高压釜是大型加热搅拌压力容器，其中石膏被转化为阿法（α）半水石膏 1．石膏浆制备 工艺从“优质”石膏（纯度98%）开始，石膏磨成细粉。 矿物从地面石膏储料斗输送至“即用”料斗

2008年9月28日  摘要以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。 其产品质量可达到：标准稠度低于40%，抗折强度高于10MPa，抗压强度大于30MPa 关键词α型半水型石膏 前言石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水石膏或β型半石膏。

磷石膏制备α半水石膏方法探究 半水石膏是石膏在饱和蒸汽或水溶液环境中脱去15个结晶水制备出的半水石膏，其形成机理尚无定论，目前主要有三种观点：多数学者认为在加热水蒸气压力下按溶解析晶机制形成。 VStatava认为二水石膏转变为α半水石膏的初期

2020年5月22日  采用本实施例的系统进行脱硫石膏制备高强度α半水石膏，工艺流程如下： 脱硫系统1的浆液通过管路输送到旋流子2，经旋流分层后，含固量为40％～60％ (固体物质中二水石膏的纯度大于85％)的底流浆液通过管路进入反应釜5；盐仓4通过向盐溶液储罐3输送氯

石膏的生产工艺流程完整版α 型湿法煅烧工艺及流程一般是：石膏原料仓→筛分机→高压釜来自百度文库压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。用水热法生产α型半水石膏的流程是：石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜（加水与药剂）→

2017年2月9日  第4卷第5期非金属矿NonMetallicMinesVol14No15001年9月Sep001α型半水石膏生产工艺研究及应用王超勇 陶 鲜中国地质大学武汉 摘 要 α型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具如飞机模具制造工业其性质受原材料、温度和时间、转晶剂的种类、干燥制度影响在工业化生产中这些

2014年5月1日  结果表明，FGD石膏 转化为α半水石膏的过程遵循溶解重结晶机理。在重结晶诱导期内，FGD石膏首先在热盐溶液中溶解，形 成硫酸钙过饱和溶液，在一定的过饱和度区域内，α半水石膏雏晶直接从溶液中析出，发生石膏晶体亚微观结 构上的改变。随后石膏雏

2006年7月12日  上述α型高强石膏的制备方法，包括以下步骤a、搅拌将媒晶剂按01～1％的比例掺入化学石膏中并加入10～15％水搅拌均匀；b、压实将上述搅拌均匀的石膏料通过机械压制成球状或块状，使媒晶剂和石膏晶体均匀紧密接触并吸附在石膏晶体表面；c、蒸煮将上

摘要： a型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业,陶瓷工业,精密仪器模具(如飞机模具制造)工业,其性质受原材料,温度时间,转晶剂的种类,干燥制度影响,在工业化生产中这些参数直接影响着产品的经济效益和社会效益