如果你需要购买磨粉机,而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别,那么下面让我来给你讲解一下: 雷蒙磨和球磨机外形差异较大,雷蒙磨高达威猛,球磨机敦实个头也不小,但是二者的工
随着社会经济的快速发展,矿石磨粉的需求量越来越大,传统的磨粉机已经不能满足生产的需要,为了满足生产需求,黎明重工加紧科研步伐,生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
2014年5月19日 本发明涉及一种电石冷却成型及余热利用方法,对即将或正在由熔融态向固态发生相变的电石进行物理分隔,形成众多相互独立的表层固化、心部熔融的电石团
2023年5月21日 本发明公开了一种电石快速冷却成型及余热回收装置,属于电石快速冷却成型技术领域。 该装置包括至少一个电石颗粒沉降室,电石颗粒沉降室的入口管路上设有
2014年5月19日 Global Dossier ; 摘要 本发明涉及一种电石冷却成型及余热利用方法,对即将或正在由熔融态向固态发生相变的电石进行物理分隔,形成众多相互独立的表层固化
2018年11月9日 摘要: 一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器
本发明提出的电石显热回收系统,通过速冷凝壳器将电石进行初步冷却,凝成壳 状的高温电石无需电石锅支撑,在辊道输送作用下速冷凝壳器将电石入窑与气体直接换 热,高温气
2019年8月3日 本发明涉及电石快速冷却成型技术领域,具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。 背景技术: 碳化钙 (cac2)俗称电石,是有机合成化学工业的基本原料
摘要: 传统电石生产工艺中,电石产品出炉后仍具有大量余热,但难以有效回收,而且冷却过程长时间占用场地在国内此余热回收利用的研究很少,项目应用几乎空白从行业总体规模出
2018年11月28日 不同冷却环境下的电石温度场数值模拟 针对电石坨冷却速度较慢的问题,应用气固换热理论与ANSYS软件,建立电石在传统冷却环境和实验冷却环境下的换热模
2019年8月3日 本发明涉及电石快速冷却成型技术领域,具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。背景技术: 碳化钙(cac2)俗称电石,是有机合成化学工业的基本原料之一,电石的生产方法多采用电热法,即生石灰和含碳原料在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石,融化了的碳化钙从炉嘴开孔流出
2017年8月16日 电石炉冷却循环水工艺流程2014年3月17 日随着天气的逐渐升温,各个车间由于对冷却水的系统不了解,致使对水温的调节不及时或不准确,故现在将冷却水系统的工艺原理和操作要点汇编如下:冷却塔的结构冷却塔的工作原理冷却塔的工作原理闭
2015年7月5日 0硫磷设计与粉体工程SP&BMHRELATEDENGINEERING014年第3期粉状电石冷却技术选用设计宋忠辉上海华谊工程有限公司,上海0035摘要:介绍了用于粉状电石冷却主要采用的种粉体冷却技术:流化床冷却和粉体流冷却。从安全性、能耗、安装成本、维修成本、废气和粉尘的排放,以及紧凑模块式建造等方面
2018年11月9日 一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构的熔融电石造粒装置,辐射回收模块和冷却模块;其余热回收方法为:经过熔融电石造粒装置
2011年7月25日 作为电石炉的冷却介质,节约冷却水是工业:97g的关键,循环用水则是节约冷却水的最有效措施。本文以4x30MVA密闭电石炉工程为例,对应用闭式冷却塔技术的电石炉冷却循环水站的工艺原理、主要参数进行阐述。
整个电石显热回收系统布置于电石出炉侧,不依赖出炉轨道和冷却跨。 本电石显热回收系统的工作原理如下:首先,高温液态电石由电石炉1的出炉口2 注入筑有耐材的罐体3中,罐体3再将高温液态电石注入速冷凝壳器4中进行速冷凝壳,然 后,辊道5将速冷凝壳器
2010年10月6日 一种电石炉出炉冷却系统,其特征在于由电石罐1、冷却室2、排电 石装置3、重力沉降槽4、循环风机5、除尘系统6、余热锅炉7等部分组成,出炉热电石预冷 至1000°C后,将热电石装入电石罐1,由台车载运至电石破碎冷却室2,并置于密闭的破碎 冷却
2019年2月12日 5 根据权利要求1所述的熔融电石一次冷却粒化成型系统,其特征在于:所述的冷却水 管(3 11)出口的热水引入余热回收装置(4)的锅炉系统,热风出口(3 23)高温空气引入电 石系统的中间环节进行热量回收利用或引入锅炉系统进行热量回收。
5、电石冷却到80度时的时间为32小时。 6、按照日常状况下冷却速率和安全状况,电石砣堆放3层,库容紧张可以考虑4层,若每班便于统计也可以增加到4层。 (二)每两台炉一个冷却间测算情况。 1、1#至4#电石炉对应冷却间使用堆砣测算,如图2、图3所示。
浅析电石炉循环水系统的选型4结语采用闭式冷却塔技术的间接冷却系统能直接提高电石炉本体及诸多设备的换热效果并延长其使用寿命,综合效益显著。在看到效果的同时,对存在的问题需完善,使其能更加高效、节能。 参考文献:[1]中华人民共和国
电石冷却装置及其方法 【专利说明】 【技术领域】 [0001 ]本发明涉及电石冷却领域,尤其涉及电石冷却装置及其方法。【【背景技术】】 [0002]随着科技的进步,有机合成工业得到了迅速发展,而电石作为有机合成工业中的一种主要原料倍受关注,人类对于电石的需求量也在逐年递增,电石工艺开始
电石炉密闭冷却水系统是电石冶炼系统的重要组成部分,承担着电石炉的电极铜瓦、压力环、下料管及烟道等设备的冷却任务。 密闭冷却水系统的正常运行不仅是保证电石炉寿命、电石产品的产量和质量的基础,更是电石炉安全运行的保障[5]。
2020年2月7日 本实用新型涉及电石快速冷却成型技术领域,具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。背景技术: 碳化钙(cac2)俗称电石,是有机合成化学工业的基本原料之一,电石的生产方法多采用电热法,即生石灰和含碳原料在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石,融化了的碳化钙从炉嘴开孔
2010年10月6日 一种电石炉出炉冷却系统,其特征在于由电石罐1、冷却室2、排电 石装置3、重力沉降槽4、循环风机5、除尘系统6、余热锅炉7等部分组成,出炉热电石预冷 至1000°C后,将热电石装入电石罐1,由台车载运至电石破碎冷却室2,并置于密闭的破碎 冷却
2023年8月22日 需求背景 在电石的生产过程中,液态电石出炉温度约为2000摄氏度,其流入电石锅后由表及里地逐渐冷却凝固,在凝固前,其温度高于1000摄氏度,电石外壳凝固芯部仍是液态时从电石锅取出,自然冷却到常温后再运到破碎场破碎。上述自然冷却的传统工艺,电石的显热全部散失到大气中,除造成大量
2018年7月13日 2 电石乙炔法合成氯乙烯工艺的过程在采用电石乙炔法合成氯乙烯时,应当将原材料乙炔和氯化氢按照 1 ∶ 1 的摩尔比例进行混合。 并使这两种原材料在反应器中进行初步的反应,随后,在转换器中加入活性炭以及氯化汞两种催化剂,并控制好转换器中的温度,使原材料进行进一步的反应。
2024年3月6日 因此对电石进行加速冷却、余热回收利用,具有节约能源、提高产能的双重意义。2、近些年来,对于电石冷却及余热回收在相关领域中已有大量研究和成果,cn65中,热风在换热管壁表面进行对流和辐射换热,达到对电石强制冷却的
2021年12月30日 电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电 石。在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至19002200℃,其总的化学反应式为: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 (二)电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶
2014年6月18日 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 在本实施例中优选,该脱气罐高于该集水器的位置设置。本发明与现有技术相比,其有益的效果是:为电石炉提供稳定、安全的冷却水,还具有补充水量小,传热效率高,冷却效果好,腐蚀速率低,脱气排气效果
2024年5月9日 当前位置:首页 > 招标公告 > 电石车间5台空压机一级冷却器壳体及5台二级冷却器壳体采购项目采购公告 内蒙古 全部类型 2024年05月09日 下文中 “***” 为隐藏内容,仅对乙方宝会员用户开放,会员 【登录】 后可查看内容详情
2014年10月22日 电石冷却 成型设备的制作方法 【专利摘要】本发明涉及一种电石冷却成型设备,设有冷却塔、挤压机构和上部敞口的容器,容器包括水平的筛板和包裹在所述筛板外侧四周的筒状侧壁,所述筛板上设有若干上下贯通的筛孔,筛板上靠近四周边缘
01电石冷却间安全管理制度311遇到天气恶劣情况, 当班行车班长及安全卫士加强巡检,如需启动应急预案,及时启动。32冷却间周围的水沟由当班的出炉班长进行检查,并记录在出炉班长记录本上。33冷却间做卫生时禁止用水冲洗库内地面、外墙面。
2014年5月19日 2一种电石冷却成型及余热利用方法,其特征在于采用权利要求1所述的方法进行电石冷却成型,将置入了电石的所述容器以及从所述容器中取出的电石团块送入热量收集箱,通过热交换收集电石固化过程中释放的热能,并将所收集的热能送至发电设备或热用户
2019年2月12日 5 根据权利要求1所述的熔融电石一次冷却粒化成型系统,其特征在于:所述的冷却水 管(3 11)出口的热水引入余热回收装置(4)的锅炉系统,热风出口(3 23)高温空气引入电 石系统的中间环节进行热量回收利用或引入锅炉系统进行热量回收。
2023年12月24日 电石冷却车间的主要任务是冷却电石,确保电石的品质和生产安全。电石冷却车间属于工业生产中的辅助车间。在电石的生产过程中,电石会经过高温反应生成,需要冷却至适当的温度才能进行后续的处理和使用。
2020年7月31日 电石出炉后,控制升降机构9缩短带动托板4下降至筒体3的底部,将出炉后的电石倒入筒体3内,将冷却介质由冷却夹套6上的第一进口管7通入,冷却介质流经冷却夹套6从第一出口管8流出,将电石的外部热量进行转移,同时,将冷却介质由冷却柱14上的第二
2023年2月1日 一种电石冷却装置pdf,本实用新型公开了一种电石冷却装置,包括电石冷却仓,电石冷却仓内部设置有用于吊运电石的行车,电石冷却仓侧部设置运输至其内的环形输送车,所述电石冷却仓内设置有多个对电石冷却的冷却区,每个冷却区设置多个冷却沟槽,所述
2023年2月28日 1本实用新型涉及电石生产技术领域,是一种带有降温装置的电石冷却厂房。 2在电石生产过程中,需要将电石产品运送至冷却厂房中自然冷却至70℃以下,现有的冷却厂房冷却效率低,由此降低了电石的生产效率目前,另外电石冷却时间较长,还会导致电石
由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出,放置在“热锅预冷区”。冷却两小时后,将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却,当冷却到80°C以下时,用汽车运往聚氯乙烯装置。在这个冷却过程中,电石的温度将由2000°C冷却到80°C。
2018年9月18日 2 根据权利要求1所述的电石冷却成型设备,其特征在于所述筛孔在所述筛板上按行按列排布或从中心向四周辐射状排布。3 根据权利要求2所述的电石冷却成型设备,其特征在于所述筛板上靠近四周边缘的筛孔当量直径大于靠近心部的筛孔当量直径。4
2012年3月14日 上述的一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置,其空气清扫器至少为3个。上述的一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置,其冷却片至少为8片,上下对称均勻分布于外壳框架内。上述的一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置,其冷却片之间的间距设置在l15mm 3之
电石冷却装置及其方法 【专利说明】 【技术领域】 [0001 ]本发明涉及电石冷却领域,尤其涉及电石冷却装置及其方法。【【背景技术】】 [0002]随着科技的进步,有机合成工业得到了迅速发展,而电石作为有机合成工业中的一种主要原料倍受关注,人类对于电石的需求量也在逐年递增,电石工艺开始
2022年6月25日 (200601)F27D 17/00 (200601)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称一种电石炉冷却余热发电系统(57) 摘要一种电石炉冷却余热发电系统,汽化冷却烟道上连接有余热循环管路,发电机上连接有膨胀机,膨胀机上连接有有机循环
2023年6月19日 本发明属于电石冷却技术领域,涉及一种冷却装置,尤其是一种用于电石余热回收的高效冷却装置。【背景技术】 目前,工业生产电石是利用电石炉三相碳素电极产生电弧热使得焦炭和石灰两种原料发生固相融熔化学反应,生成2000℃左右的高温熔融态电石。
2024年4月28日 随着 1# 冷却塔顶部最后一块风机防护罩完成合拢顺利完成调试,该项目 5 台干湿联合冷却塔正式进入使用阶段。2024 年一季度水耗下降 745 万吨,吨电石耗水下降 06 吨 / 吨,达到了干湿联合冷却塔项目既定目标。
2024年3月6日 本发明采用上述结构的电石成型、冷却、余热回收利用一体化系统及工作方法,集成型冷却单元、余热回收单元、余热利用单元和循环单元于一体得到一体化系统,一次生产即可直接得到小型、固态电石块,可极大缩减工艺流程,提高生产效率,减少占地面积。
2013年6月25日 权利要求 1一种用于快速冷却、余热回收的电石锅,其特征在于:一敞口锅体配设有一锅盖,锅体的纵剖面为上大下小的梯形,锅体四周外壁和底面外壁、以及锅盖外壁均设有散热片,锅盖内壁设有能进入锅体内的多个传热柱。 2如权利要求1所述的用于快速
2024年1月2日 按一定配比混合均匀加入密闭式电石炉、通电加热。在高温下反应生成熔融电石,电石自炉内流入电石锅冷却 、破碎、包装入桶。 最后更新: 10:54:30 电石 用途 可信数据 电石与水作用可发生乙炔气体,为有机合成的重要基本原料
本发明属于电石生产技术领域,涉及一种电石冷却预成型机构。背景技术碳化钙,电石的主要成分,是无机化合物,白色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔
2010年2月27日 距永寿县三十公里的常宁镇一电石厂在生产过程中,一口盛装电石溶液的冷却 锅发生侧翻,致使正在生产的十三名工人被烧伤,其中一人危重。 26日