2023年8月28日  液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧

2019年1月18日  （1）粒化效果好，平均粒径为2mm，玻璃化率为95%的渣粒； （2）粒化渣粒富含玻璃体，可作为高附加值的水泥原料优势； （3）干式离心粒化及余热回收设备

2013年1月4日  摘要: 通过建立液态钢渣粒化过程的物理和数学模型，阐述液态钢渣气淬粒化工艺的粒化机理，利用FLUENT软件对不同条件下粒化过程流场进行数值模拟，模拟结

本文基于液态钢渣干式处理的研究现状,对液态钢渣干式转盘粒化的原理和特性进行了理论分析,应用Gambit商用软件建立了液态钢渣干式转盘粒化过程的仿真分析模型,并应

一种液态钢渣处理工艺,其特征在于：它包括如下步骤：a液态钢渣气淬粒化：将液体钢渣导入密闭的粒化罐中进行气淬粒化,由高压惰性气淬气体射流击碎粒化成液态渣滴,液态渣滴飞

本论文以液态钢渣为研究对象,研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术论文具体内容包括:液态钢渣的水淬粒化法离心粒化设备水淬法模拟实验,离心粒化设备的改进,离心粒化

2013年6月20日  摘要： 在实验室用石蜡冷态模拟液态钢渣进行气淬粒化试验,讨论了气体压强、气流速度、气体流量及液态钢渣渣流落下距离对粒化效果的影响结果表明,粒化后石

2019年7月25日  摘要 ：为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒

2019年11月30日  本发明涉及钒渣风淬方法领域，尤其是一种含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法。背景技术钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，约为钢产量的6％～12％。当前，钢渣主要通过钢钒热焖法和钒热泼法(水化冷却促进渣铁分离)集中处理。热焖法处理时间较长，为4～8h。渣铁分离选铁

2013年1月4日  通过建立液态钢渣粒化过程的物理和数学模型，阐述液态钢渣气淬粒化工艺的粒化机理，利用FLUENT软件对不同条件下粒化过程流场进行数值模拟，模拟结果表明：氮气射流分为射流初始段、射流基本段和射流消散段三个阶段；射流的最高速度分布在射流中心线上，且速度的大小与射流的径向距离成

2015年12月9日  钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。 这些

2017年5月16日  粒化过程可大致分为以下几步：液态渣流 Fig．1 Granulationprocess 受到气流波的振动，在液态表面形成波动；在波动 1．2 数学模型 中产生剪切力，使波形的液态钢渣碎裂同时形成 研究对象以射流和凝固为主，故由连续方程、 条带；在气流冲击下将条带破

摘要： 钢渣的资源化利用可以有效缓解原生资源消耗,固废占地和碳排放等问题,对我国钢铁行业的可持续发展具有重要意义基于产品附加值高,可回收余热等特点,风淬粒化是一种具有显著经济效益和良好应用前景的钢渣处理方式本文针对液态钢渣风淬粒化过程中凝固换热及飞行动力学开展研究,揭示

2019年7月25日  采用拉瓦尔喷嘴气淬粒化高炉渣主要利用喷嘴出口处强大的气流将液态渣流吹散、破碎成渣珠, 气流动能大小对渣珠的粒化起决定性作用气流动能由喷嘴出口气体压力决定, 因此通过实验对喷嘴出口气体压力进行研究实验设定:原料30 kg, 碱度12, 出渣温度1

摘要： 液态钢渣是炼钢生产过程的副产品,其温度可高达1500℃,液渣余热资源具有很高的回收价值钢渣的处理方法可直接影响到钢渣显热回收和渣粒的再资源化利用液态钢渣气淬粒化工艺即可将液态钢渣进行有效的粒化,节省二次破碎的费用;同时还可以以氮气为介质对钢渣的热量进行余热回收,使钢渣

第35卷第6期上海金属Vol．35，No．年11月SHANGHAIMETALSNovember，013基金项目：河北省应用基础重点研究项目（D），唐山市科技计划项目（A－0）作者简介：龙跃，男，副教授，博士，主要从事冶金资源综合利用与原料优化方面的研究液态钢渣气淬粒化过程数值模拟龙跃蔡振雷张玉柱邢宏伟王

2011年1月13日  第十五届全国炼钢学术会议文集钢渣风碎粒化技术的研究及实践的探讨(马鞍山钢铁股份公司)摘要钢渣风碎粒化技术是目前国内一项较先进的高温液态钢渣资源化处理技术。该技术在钢渣处理的稳定性、投资、工艺技术经济指标、产品的使用等方面与国内现有的几种钢渣处理技术相比有着较大的优越

2015年11月29日  寻求多种途径利用钢渣，是钢铁工业发展和环境保护的一项重大任务。钢渣的综合利用首先要解决的基本问题是要使钢渣粒化或者粉化，使钢渣粒度满足各种用途的要求。本论文以液态钢渣为研究对象，研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术。

离心粒化机水淬法主要利用旋转液态钢渣产 生的离心力将其从侧壁开孔的粒化器抛射甩出, 抛射出来的线滴状熔渣冲击到凹槽喷下的水及粒 化池壁, 被进一步击碎粒化, 并掉入水中快速冷 却凝固, 使颗粒与颗粒不再粘结在一起, 从而达 到水淬粒化的目的。在这一过程

2023年11月2日  液态钢渣气淬粒化试验研究docx,液态钢渣气淬粒化试验研究 类似原则不是直接研究现象和过程本身，而是研究与实物相似的模型的方法。具体来说，它是使用等式分析或素描分析方法提取相似的数量，并通过模型中的实验计算相似数量之间的关系，然后将该关系推广到实物，以阐明这些现象和过程

高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。 此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用，处理时间 短（10～12h），粉化率高（粒 径20mm以下者达85%），渣铁分离好，渣性能稳定，f－CaO、f－MgO含量

2019年1月18日  形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。 已申请国家发明专利授权27项，国际发明专利授权7项。 研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打

2016年7月19日  234 钢渣机械粒化工艺（滚筒法、粒化轮法） 液态钢渣倒入渣罐，用吊车将渣罐运至滚筒或粒化轮的集渣槽，倾翻入设备，在机械和水力作用下将钢渣粒化。 此工艺有以下几个问题有待解决： （1） 钢渣碱度大、流动差。钢渣不能 100% 处理，仍有干渣排

2012年5月6日  液态钢渣的离心粒化 水淬法研究液态钢渣的离心粒化水淬法研究摘要钢渣是一种宝贵的再循环资源。寻求多种途径利用钢渣是钢铁工业发展和环境保护的一项重大任务。钢渣的综合利用首先要解决的基本问题是要使钢渣粒化或者粉化使钢渣粒度

2023年8月28日  液态钢渣干式转盘粒化过程仿真与研究[D] 武汉：武汉理工大学, 2014 [10]林斌 熔融高温高炉渣冷却过程相变研究[D] 重庆：重庆大学, 2016 [11]PENG H, SHAN X, LING X, et al Ligamenttype granulation of molten slag in different rotary disk configurations[J]

2016年5月7日  大型高温液态钢渣风碎粒化技术应用:耋冶盎环境保护,,I999大型高温液态钢渣风碎粒化技术应用77,j概况全世界钢铁~Jl,每年要排放近亿吨的炼钢副产品——高温液态钢渣这些钢渣中一般均含有铁,镁,钙,锰等元素,有的(如马钢钢渣)还古有钒等稀有金属元素钢渣矿相组成中还含有硅酸三钙,硅酸二钙等

2011年10月27日  液态钢渣的离心粒化水淬法研究液态钢渣的离心粒化水淬法研究摘要钢渣是一种宝贵的再循环资源。寻求多种途径利用钢渣，是钢铁工业发展和环境保护的一项重大任务。钢渣的综

2 天之前  2 1 钢渣的一次处理工艺 钢渣的稳定化处理是把热态或熔融态钢渣处理 经各种冷却工艺处理成常温块渣，以有利于钢渣的后 续处理。目前国内外钢渣一次处理主要工艺有: 热泼 法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热

通过建立液态钢渣粒化过程的物理和数学模型,阐述液态钢渣气淬粒化工艺的粒化机理,利用FLUENT软件对不同条件下粒化过程流场进行数值模拟,模拟结果表明:氮气射流分为射流初始段、射流基本段和射流消散段三个阶段;射流的最高速度分布在射流中心线上,且速度的大小与射流的径向距离成反比;射流

2022年12月23日  一种高温液态钢渣粒化装置 技术领域 [0001]本申请涉及钢渣加工技术领域，尤其涉及一种高温液态钢渣粒化装置。背景技术 [0002]钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。

炼钢炉渣的处理及资源化利用 优点： 环境污染少 部分回收热能 钢渣处理后，渣钢分离好，可提高废钢回收率 f－CaO经过消解，钢渣的稳定性得到改善，有利于钢渣的综合利用。 缺点 钢渣需要预处理（钢渣降温到700℃以内，不能有液态渣存在）轮淬式钢渣粒化

相似原理在冷态模拟粒化钢渣中的应用2010pdf 上传 相似原理在冷态模拟粒化钢渣中的应用2010,钢渣热态改性,固态继电器工作原理,动态规划原理及应用,离合器工作原理动态图,发动机工作原理动态图,模拟城市5生态建筑,改变态度包括哪些原理,固态硬盘原理,生态学

作为一种转炉钢渣轮式粒化处理的新工艺，在本钢、柳钢、唐山不锈钢、南京钢厂等120~180t转炉的应用中，取得了安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低、钢渣成品粒度均匀的效果，是国内最好的钢渣粒化工艺技术。该系统的投入，显著地提高钢铁厂转炉钢渣的循环利用、环境保护、节能

2017年7月15日  马钢钢渣在线粒化处理与循环利用ppt 马钢新区有300t转炉3座，设计产量820万吨钢/年。 马钢公司在建设新厂区炼钢系统时，在厂内同步建设了转炉渣风碎生产线、转炉渣水淬生产线、KR渣加工线、无组织干渣加工线、钢包渣滚筒处理线、废弃耐火材料处

因此,将废钢从钢渣中分离的钢渣粒化处理技术得到了快速的推广应用。其中,BSSF滚筒法液态钢渣 水淬处理工艺因具有流程短、投资少、处理成本低、粒度小而均匀和渣钢分离良好等优点而得到推广。但是钢渣水淬过程产生的水蒸气、粉尘、有害气体等

2021年2月3日  近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在

2 天之前  2钢渣深处理生产线 21钢渣深处理技术的工艺先进性 邯钢钢渣加工及综合利用生产线于2017年7月热试并投入使用，其采用干法生产，与国内采用的湿法加工工艺相比 有着明显的先进之处。 干法加工不需要采用大量的水洗、球磨带来的污水治理等问题。 该生产

粒化钢渣相变传热过程数值模拟 通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计

钢渣通过渣罐进入滚筒内，生成的蒸汽混合气体温度为90170度，可直接用于生活设施或将其加热至600度用于发电，经测试，热利用系数可达到50%。 上海宝钢引进俄罗斯滚筒法处理液态钢渣技术，并进行了改进，开发出了滚筒法处理液态钢渣技术。

摘要： 钢渣风碎粒化技术是目前国内一项较先进的高温液态钢渣资源化处理技术该技术在钢渣处理的稳定性,投资,工艺技术经济指标,产品的使用等方面与国内现有的几种钢渣处理技术相比有着较大的优越性 关键词： 高温液态钢渣 钢渣资源化处理 钢渣风碎粒

2020年2月4日  本发明属于钢渣处理领域，具体涉及一种钢渣风淬装置及钢渣粒化方法。背景技术钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，约为钢产量的6％～12％。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度

2016年4月3日  钢渣风碎粒化技术研究及实践的探讨docx 43生产实践钢渣风碎粒化技术是目前国内一项较先进的高温液态钢渣资源化处理技术,该技术在钢渣处理的稳定性、投资、工艺技术经济指标及产品的使用等方面与国内现有的几种钢渣处理技术相比有着较大的优越性关

2019年8月9日  我国高温熔渣年产生量超过6亿t，其热资源价值巨大，但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用，综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键

2020年7月6日  1、变物性多组分液态熔渣粒化 机制及相变传热与物相演化协同调控方法 围绕熔渣粒化过程及渣粒移动床内复杂多相流动、相变传热和物料物相演化及其相互耦合作用机制与特性等科学问题，阐明急冷条件下变物性液态熔渣的离心粒化及液丝延迟

摘要： 一种液态钢渣处理工艺及装置,属冶金设备技术领域,用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热问题所述工艺包括如下步骤:a液态钢渣气淬粒化;b高温固态渣粒冷却;c钢渣显热回收;d冷却气体循环利用本发明还提供了完成所述工艺的装置本发明主要特点如下:1钢渣粒化在密闭的粒化罐中进行,渣粒

2023年11月8日  液态钢渣风淬粒化装置pdf,本申请涉及液态钢渣处理技术领域，且公开了液态钢渣风淬粒化装置，包括风淬室、风淬管和流渣槽，所述风淬管和流渣槽均设置于风淬室的侧壁，且风淬管为倾斜设置，所述风淬管设置于流渣槽的下侧，所述风淬室远离风淬管一侧的底部固定设有接渣室，所述风淬室的

浅闷的原因如下：采用蒸汽淬冷方法，可使液态渣瞬间粒化并成分基本稳定。淬冷过后的渣粒径约φ2mm左右，已经达到普通热闷的粉化效果； 蒸汽淬冷过后，主要活性物质C2S和C3S含量高，活性好；f－CaO含量在1%上下，渣稳定性好。