2021年1月12日  从理化性质入手，根据电阻率、热膨胀系数、抗析强度、允许使用电流密度的差异，可以将石墨电极划分为普通功率电极、高功率电极、超高功率电极三种，具体

2015年10月21日  1）针状焦 作为生产UHP石墨电极的主要原料，针状焦的性能对成品电极的理化指标和实际使用效果好坏有着直接的关系。 针状焦分石油系和煤系两种，目前生

本发明涉及生产超高功率石墨电极的工艺及设备本发明工艺流程如下:原料→预碎→筛选→气浸加浸渍→混捏→二次成型→焙烧→浸渍→石墨化→机械加工,得到产品其中,对原料进行

2024年2月2日  按照国家标准，石墨电极可分为普通功率石墨电极（RP）、高功率石墨电极（HP）和超高功率石墨电极三种（UHP）三种。 石墨电极的生产过程主要包括生制品

作为全球领先的超高功率石墨电极制造商和欧洲领先的石墨负极材料制造商，昇能集团（2459HK）凭借可靠的技术和产品为钢铁行业以及能源行业的低碳转型提供保障。 集

2022年8月30日  从产量结构分布来看，由于国家政策的支持，近年来我国超高功率石墨电极的产量占比稳步提升。据资料显示，2021年我国超高功率石墨电极产量为619万吨，占

1994年2月23日  专利名称 ：生产超高功率石墨电极的工艺及其挤压设备的制作方法 技术领域 ： 本发明涉及电极领域，特别涉及生产超高功率石墨电极的工艺及其挤压设备。 现

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区

2020年2月8日  超高功率石墨电极主要用作电弧炉导电材料。 目前国内主要生产超高功率石墨电极的企业有吉 林炭素有限公司、方大炭素新材料科技股份有限公 司、中国平煤神马

2018年3月6日  1、普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。 2、高功率石墨电极采用优质石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低

1993年6月17日  本发明涉及生产超高功率石墨电极的制造方法及其专用的挤压设备。本发明方法流程如下：原料→预碎→筛选→气浸加浸渍→混捏→二次成型→焙烧→浸渍→石墨化→机械加工，得到产品。其中，对原料进行气浸加浸渍工序，在对原料和对焙烧后电极坯所用浸渍剂是高温煤沥青；在成型工序中采用二

2024年5月7日  除了炼钢和黄磷生产，超高功率石墨电极在以下工业领域也有广泛应用：铁合金冶炼：在铁合金冶炼过程中，需要大量的热能来熔化原料，超高功率石墨电极能够提供稳定的电弧，满足高温需求。 硅冶炼：用于生产工业硅的矿热炉也需使用超高功率石墨电极，以实现高温下的硅提炼。

2023年12月28日  四、石墨电极行业现状分析 1、石墨电极产量 中长期来看，随着电炉钢在国内的稳步发展，石墨电极需求将持续上行，行业发展空间广阔。 数据显示，石墨电极的产量在近年来呈现增长趋势，2022年中国石墨电极产量达10181万吨，20182022年均复合增长

2024年3月21日  年产2万吨超高功率石墨电极生产线建设项目(焙烧工序部分)项目可行性研究报告docx,年产2万吨超高功率石墨电极生产线建设项目(焙烧工序部分)项目可行性研究报告 1 引言 11 项目背景与意义 随着我国经济的持续快速发展，对能源的需求不断增长，尤其是电

1994年2月23日  生产超高功率石墨电极的工艺及其挤压设备 [发明专利]b)在成型步骤中采用二步成型法，首先将混捏后的糊料在不等距螺 旋连续挤压机内进行初步成型，即在200±20℃下进行挤压成型，在该 螺旋挤压机筒体设有加热套，在该加热套中有240～280℃的

2022年12月9日  浅谈超高功率石墨电极生产工艺技术前言随着炼钢工业的发展，电炉冶炼从普通功率电炉炼钢到高功率，进而发展成为超高功率（UHP）电炉炼钢，UHP石墨电极市场需求量越来越大，对超高功率电弧炉用石墨电极的使用性能要求也越来越高。 据报道，超高

2019年5月7日  超高 超高功率石墨电极生产技术中一些问题的探讨 李圣华 吉林炭素工业集团 一、超高功率石墨电极发展概况及质量要求 从上～世纪的七十年代开始，冶金电炉不断向大容量、高功率及超高功率方向进展， 国外已经有容量为400吨的大电炉，超高功率电炉不仅

2018年10月12日  （3）超高功率石墨电极(UHP)。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 石墨电极主要用于用途：（1）电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产

2022年8月30日  年产2万吨高功率石墨电极工厂百度文库 其次，建设年产2万吨高功率石墨电极工厂需要选择适当的生产工艺和设备。 石墨电极的生产过程包括料浆制备、成型、烘干、石墨化、加工和烧结等多个环节。 在选择生产工艺和 jianglong 超高功率石墨电极 江龙炭素

2019年9月11日  石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向

2022年8月30日  2022年中国石墨电极生产工艺、行业全景产业链及重点企业分析 原文标题：2021年中国石墨电极行业发展现状分析，产能过剩问题严重，超高功率电极或为行业发展趋势「图」 一、概述 1、定义及分类 石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏

1994年2月23日  技术领域本发明涉及电极领域，特别涉及生产超高功率石墨电极的工艺及其挤压设备。现代炼钢电炉向大容量、高功率迅速发展，最大的电炉每次可熔炼量已达500吨。随着电炉容量的增加，一般石墨电极和高功率石墨电极已不能满足炼钢工业的要求了，因此，大直径超高功率石墨电极的研制和生产就

2023年1月25日  数据显示，2021年中国优质超高功率石墨电极出口量达184万吨。 为满足中国境外的石墨电极需求，预计会有越来越多的中国制造商积极扩大产能，提高优质超高功率石墨电极的产量，预计2023年中国优质超高功率石墨电极出口量将达353万吨。 数据来

大连精艺碳素有限公司大连精艺碳素有限公司位于大连市保税区亮甲店工业园区，主要生产φ75350mm石墨电极，有普通石墨电极，浸渍石墨电极，高功率石墨电极，另生产各向同性高密 ，高强，细结构石墨，生产硅钢使用超高温、普通高温、常温及各种规格的石墨碳套，规格有φ125X1700mm,φ150X1900mm

2459HK 作为全球领先的超高功率石墨电极制造商和欧洲领先的石墨负极材料制造商，昇能集团（2459HK）凭借可靠的技术和产品为钢铁行业以及能源行业的低碳转型提供保障。 集团通过“SANGRAF”品牌开启石墨电极业务，目前已成为全球第七大超高功率石墨电极

2018年2月3日  为提高冶炼速度而大幅度缩短冶炼时间，均采用强制吹氧的高化学能操作，这对石墨电极的抗氧化性和抗热震性提出了更高要求。 冶炼中石墨电极的端部消耗包括——电弧高温中产生的升华，与钢水和钢渣接触中产生的化学反应。 石墨电极的氧化损失约

4 石墨电极生产用配料设备及配料方法 包括混合箱，混合箱外侧固定安装有多个均匀分布的称重平台，称重平台的顶部安装有储料箱。本发明通过称重平台、储料箱、物料输送机构和处理中心的设置，能够在使用时通过多个称重平台对各个原料进行称重

2014年12月30日  8炭CARB0N素011年第3期总第147期文章编号：1001——008—04大规格超高功率石墨电极生坯生产技术研究于嗣东，贾庆远，赵东锋，刘运平，陈文来中平能化集团开封炭素有限公司河南省石墨材料工程技术研究中心，河南开封47500摘要：介绍了生产大规格超高功率石墨电极用主要原材料针状焦及

丹炭集团是专业从事炭材料研发、生产、销售一体的大型民营企业。丹炭始建于1994年，总部坐落于辽宁省凤城市，南邻丹东和大连，北距沈阳180公里，拥有资产总额35亿元，年产值30亿元，占地面积36万平方米，建筑面积15万平方米，员工1000余人，专业技术人员170余人，是中国炭素行业协会常务理事

2018年4月25日  2018年石墨电极原料、成本及生产工艺分析（图） 07:08 分享 浏览 1、原料与成本：石油焦、针状焦和煤沥青等原材料占石墨电极成本的6688% （1）原料：低硫石油焦、煤系针状焦为

超高功率石墨电极八．本协议买卖双方签字盖章后生效，是供货合同不可分割的组成部分。 3买方有权根据现场电极使用情况，对卖方生产的 电极进行抽样检测（卖方负责抽检所需的所有费用），检测标准执行国家或行业相关标准

2024年1月5日  超高功率石墨电极广泛应用于炼钢、有色金属冶炼、陶瓷、玻璃制造等领域。特别是在炼钢领域，它已成为不可或缺的一部分。通过使用超高功率石墨电极，我们可以更快、更有效地将电能转化为热能，从而实现高效的冶炼过程。

超高功率石墨电极标准另外，超高功率石墨电极的尺寸精度和几何形状也需要符合标准要求。 电极的尺寸精度直接关系到其在设备中的安装和使用，几何形状的精度则关系到电极与其他部件的匹配性，因此必须符合相关的尺寸和形状标准。

2024年4月30日  超高功率石墨电极是一种在工业领域中广泛使用的高性能材料。它具有以下显著特点： 高导电性：超高功率石墨电极有优异的电导性能，能够快速传导电流并保持较低的电阻。 这使得它成为制造电炉、电弧炉等高温设备的理想选择。高热稳定性：由于其特殊的结构和成分，超高功率石墨电极能够在

2020年12月23日  内串式石墨化炉具有热效率高、送电时间短等特点，在高温阶段仅需1~2h。产品直接加热时电阻均匀，产品的成品率高。从20世纪80年代开始，德国、美国、日本等国的炭素厂生产大规格超高功率石墨电极多数已采用内串式石墨化工艺。

2015年10月21日  卢良油摘要：为了顺应电炉炼钢技术发展的需要，本文对超高功率石墨电极生产工艺技术进行浅谈与探讨，包括超高功率石墨电极生产工艺流程，原料选择，主要生产工艺方案选择及生产过程控制等。关键词：超高功率石墨电极；焙烧；石墨化；针状焦Discuss on the Production Process Technology of Ultrahigh

2024年4月4日  石墨电极的制造、性能及使用目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一

2019年5月13日  因为针状焦的这些热性能对石墨电极生产过程中的石墨化工艺的掌控非常重要，当然不排除黏结剂、浸渍剂沥青焙烧后形成的沥青焦的热性能的影响。 1 针状焦的各向异性度比较 （A）样品：国内某炭素厂Φ500 mm UHP 电极本体； 原料针状焦：日本新日

2024年2月2日  石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3个月左右，而超高功率石墨电极生产周期

对电弧炉冶炼中石墨电极消耗及使用的探讨 13电极表面氧化剥落并伴有开列和掉块的消耗 在正常冶炼生产中，若石墨电极表面出现凸凹不平或伴有剥落和掉块现象，那么 在钢水中就存在了增碳问题。 这种现象一方面反映出了电极的抗氧化性能和抗热震性能差

江龙炭素集团生产销售直径100750mm超高功率，高功率，普通功率石墨电极可满足各种规格电炉炼钢需求 世界顶级一体化成型系统 从原材料到生胚，每个环节都精准可控，高度自动化更节能更环保，为生产出高质量石

2024年3月8日  注重产品的质量管理，质量保证体系通过ISO9001标准认证，具有优秀的产品质量和企业信誉 生产能力 已形成年产610万吨超高功率石墨电极产品的生产能力以及其他各类碳材料产品的生产能力 经验丰富 前身是成立于1958年的南通碳素厂。 从1994年开

聚兴碳素为您提供的超高功率石墨电极 是电弧炉和钢包精炼炉专用的超高功率石墨电极，被客户称为优良使用特点的超高功率石墨电极是行业内难得的好品类。聚兴碳素提供的石墨电极采用先进的技术生产，严格按照统一标准生产，基本达到西格里石墨

20世纪80年代世界上最大的电弧炼钢炉使用的石墨电极直径为813mm。第二次世界大战以后生产石墨电极的原料质量、设备和制造工艺不断改进，随着电炉炼钢输入电功率不断提高的需要，于20世纪60～70年代又研制成功了高功率及超高功率石墨电极。

2020年11月17日  山西聚贤石墨新材料有限公司年产10万吨超高功率石墨电极项目是介休市招商引资重点项目，位于介休经济技术开发区化工循环经济工业园区内，占地500余亩，总投资253亿元，分四期进行。 项目一期工程将建设24罐逆流罐式煅烧炉1座、隧道窑1条、压型

2021年1月12日  超高功率石墨电极生产用气设备，主要为浸渍工序的预热炉、一次焙烧工序的带盖环式焙烧炉、再焙烧的隧道窑等。 其中，浸渍工序的预热炉余热焙烧温度为320 ℃，理论天然气单耗为920 m3/t。因高压浸渍工序预热炉热量利用率为20%，实际天然气

摘要： 一种直径600mm超高功率石墨电极及其生产方法,它利用主要理化指标真密度偏低,热膨胀系数和含硫量偏高的国产煤系针状焦,可生产直径600mm大规格超高功率石墨电极,经检测该产品体积密度,抗折强度,弹性模量,电阻率及热膨胀系数均达到国际标准,从而可

（3）超高功率石墨电极 允许使用电流密度大于25A/ 的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 13 131国内发展现状 我国炭素工业起步比较晚。解放初期由于电炉炼钢的需要，炭素行业处于低水平、粗放型生产经营状态，是国家钢铁建设的需求促生了

2023年8月15日  7 结论与展望 本研究通过实验验证了煤沥青改质技术在生产超高功率石墨电极中的应用价值。 实验结果表明，经过改质处理的煤沥青作为粘结剂，可以显著提高石墨电极的导电性、耐热性和机械强度。 这为煤沥青的高值化利用提供了一条新的途径。 然而