2018年5月1日  为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，防治环境污染，改善环境质量，规范石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工

石灰石石膏脱硫设备清单序号名称规格一 石灰石制浆系统11 石灰石粉仓150m312 仓顶除尘器13 真空释放阀14 仓壁振动器15 手动插板阀φ30016 星形给料器5t/h17 称重螺旋

脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素

2023年8月23日  ①设备采购和安装成本：不同脱硫技术所需的设 备采购和安装成本可能有较大差异，例如湿法和干法 脱硫所需设备型号、规模及复杂度的不同；②工程建 设和改造成本：如果需要建设或改造现有设施来适应 脱硫技术，还需要考虑相应的建设和改造成本。42

喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和 丹麦 NiroAtomier公司 共同开发 的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在 电力工业 迅速推广应用。 该工艺用雾化的 石灰 浆液在 喷雾干燥塔 中与烟气接触，石灰浆液与SO 2 反应后生成一种干燥的固体 反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。

烟气脱硫技术又称双碱法烟气脱硫技术，是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

2011年1月17日  石灰石／石灰石膏法脱硫工艺使 用的吸收剂为石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。33 吸收塔 指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。34 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。35 废水 指脱硫工艺中产生的含有

石灰石石膏烟气脱硫系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。石灰石石膏烟气脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统、废水处理系统等组成。

石灰石石膏法脱硫工艺设备图92设备防腐FRPPPPTFE树脂内衬93电厂再循环泵94电厂吸收塔出口烟道95电厂吸收塔出口烟道96电厂石膏脱水装置9726托板吸收塔27填料吸收塔28双回路吸收塔29CT121吸收塔30各种喷淋喷嘴及液流分布31喷淋喷嘴工作原理 的

总之，石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔作为控制烟气污染的关键设备之一， 其选型、设计和性能评估对环境保护具有重要意义。 未来随着技术的不断进步和 应用需求的增加，吸收塔将不断发展和改进，为实现更高效、更环保的烟气脱硫 提供有力支持。

2020年9月1日  2湿式石灰石—石膏法烟气脱硫设备的防腐措施 21防腐材料选择原则 为了增强脱硫设备的防腐性能，需重视对设备材料选择，首先，需确保防腐材料的耐高温性，保证其在烟道气温度下不会出现老化、龟裂等现象，强度和韧性较高；再者，确保防腐材料具有导热

2023年11月7日  脱硫磨粉机,电厂脱硫设备,石灰石脱硫设备,石灰黎明重工科技 煤燃烧排放大量的的SO2、NOx和CO2，造成大气环境污染，酸雨也越发严重，危害着我们的生存环境。 因此，加大火电厂SO2的控制力度尤为紧迫和必要。 目前火电厂采用的主要脱硫工艺为 烟

采用石灰石或石灰作为 脱硫 吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉 经消化处理后加水制成吸收剂浆液。 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的 二氧化硫 与

2019年7月8日  循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展摘要循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也

2009年6月30日  前言： 为了规范脱硫系统设备选择，避免设备选型过大或过小，保证脱硫系统的安全、 经济、可靠、正常运行，特编写本指导意见。 本标准参考了《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰－石膏法 HJ/T 1792005》,结合公司成立几年来已建工程投运的反馈情况，对脱硫系统的设备选择提 出了具体

71 f真空皮带脱水机 石灰石石膏法脱硫工艺主要设备脱硫系统烟道 (1)50脱硫系统烟道 (2)51脱硫系统烟道 (3)52脱硫系统烟道 (4)53脱硫系统烟道 (5)54石灰石卸料、磨粉及制浆55石灰石粉储仓56石灰石湿式球磨机 (1)57石灰石湿式球磨机 (2)58石灰石湿式球磨机系

2018年12月24日  石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，将其制成石灰石浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。 该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。

2019年9月10日  湿法烟气脱硫技术广泛应用于我国的火电行业, 其中石灰石石膏法技术成熟、应用最多, 占据电力行业90%以上的脱硫技术市场。而在建材、焦化和冶金等其他非电领域, 干法、半干法等脱硫技术占据主要市场, 与湿法脱硫技术相比较, 干法、半干法等脱硫工艺具有

2016年3月24日  容积效率为9964%,流通面积为30 的两个 期秦文防等,简易石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺设备设计计算与选型27电场电站电除尘器每昼夜捕灰量为: (141—005)X24 l000 =40464 (kg)~405 (t) 通过以上计算,就把一台电除尘器的主要参 数和结构尺,j 一定下来了据此选定板

2022年6月20日  该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液 (当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)。 在吸收塔内，烟气中的 SO 2 与浆液中的 CaCO 3 以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，S O 2 被脱除。

2008年3月5日  脱硫副产品根据不同国情可生产石膏或亚硫酸该混合物，德国、日本的烟气脱硫大多利用强制氧化使脱硫副产品转化为石膏，而美国烟气脱硫副产品大多堆放处理；基本上都采用钙基吸收剂，如石灰石、石灰和消石灰等；湿法石灰石洗涤法脱硫效率提高到90以上

2018年5月10日  石灰石 石膏 吸收塔 法烟气脱硫 浆液 传质 HefeiUniversity化工工艺课程设计设计任务书题目：烟气液相石膏法脱硫工艺研究与设计原始数据：1．脱硫脱硝系统的处理烟气量：10NmSO含量31500mgNm6．催化剂用量42206t7．吸收塔操作压力115kPa吸收方式

2020年11月7日  石灰石石膏湿法脱硫系统的设计计算docx 石灰石石膏湿法脱硫系统设计 (内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1石灰石石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。 （2）技术成熟，运行

2021年2月17日  对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。 其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过12亿t,其综合

2016年5月9日  1石灰石－石膏湿法脱硫工艺及原理： 从电除尘器出来大约130℃左右的高温烟气通过BUF (增压风机)进入GGH (换热器)，烟气被冷却到80℃左右进入吸收

石灰石石膏法烟气脱硫 设计计算公式汇总（计算书） 1、烟气量计算 序号 名称 符号 单位 计算公式或数值来源 10、设备 选择 VtgyO2 Nm3/h Vtgy*(21ngo2')/(216) 3、烟气含硫量及脱硫量计算 序号 名称 符号

石灰石膏脱硫操作规程2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。 1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的

住房城乡建设部关于发布国家标准《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范》的公告 现批准《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范》为国家标准，编号为GB 508952013，自2014年5月1日起实施。 其中，第1515条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准

2018年7月8日  烟气湿法脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程,吸收塔是火电厂湿法脱硫(FGD ) 的核心设备。其作用是将除尘后的烟气中SO2被石灰浆液吸收,经除雾器除雾后进入烟道。吸收SO2后的浆液在塔体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外销。

石灰石石膏湿法脱硫系统的设计计算 处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量大小去确定。 若只知道锅炉蒸汽量，可由以下经验系数去计算： 经过除尘器处理后的烟气由引风机接入脱硫吸收塔，在主

脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。此项工作应在各设备检修工作全部结束，并经验收合格后方可进行。 31 311FGD与锅炉联锁保护 当脱硫系统故障，脱硫系统不能运行时，脱硫系统发请求锅炉停机信号到主机，由主机决定是否停炉。 （1）烟气

2009年3月17日  FGDM系列湿式石灰石球磨机是我公司引进美国技术，研制开发的一种新型环保设备，是火力发电厂烟气脱硫剂——石灰石浆液制备系统的主体设备。同时，也适用于冶金、化工、铝业等行业烟气脱硫剂的制备系统，该产品具有结构紧凑、安装维修方便、运转平稳等优点，广泛用于粉碎各种硬度的石灰

2023年7月20日  石灰石石膏湿法脱硫系统复杂，既有为实现锅 炉烟气SO2达标排放的大量机械设备，又有为提高自 动化程度的大量在线监控仪表，运行过程中电耗、水 耗较大，后期设备维护也繁杂，因此脱硫系统的运行 成本一直是偏高。本此石灰石石膏法脱硫改造工程

该技术与抛弃法的区别在于向 吸收塔 的浆液中鼓入空气，强制使CaSO 3 都氧化为CaSO 4 （石膏），脱硫的副产品为石膏。 同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制 结垢 与堵塞。 由于 石灰石 价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的

石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺 该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混 合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓 入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产 物为石膏。

华林环境工程（江苏）有限公司（全国服务热线：）依靠科技求发展，为客户提供可靠的产品，是华林人始终不变的追求。公司加强与国内科研机构交流合作，引进、吸收国内外先进技术，不断开发新产品。产品主要有：脱硫塔,湿式静电除尘器,湿电除尘器,湿式电除尘器,脱硫设备,烟气脱硫

1 概述 石灰石 (石灰)－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前国内外应用最广泛和最成熟的脱硫工艺，市场占有量达脱硫装机总容量的90%以上。 该工艺以石灰石（石灰）作为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤，去除烟气中的二氧化硫。 反应产物亚硫酸钙通过强制氧化

脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础