2011年1月17日  为贯彻《中 华人民共和国大气污染防治法》, 防治环境污染, 现批准《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》 等两项标准为环境保护行业标准, 并予以发

2016年7月12日  炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内

2016年3月7日  对于高硫煤，用石灰石作添加剂可实现炉内脱硫，氨水或尿素作还原剂可实现炉内脱硝，效率可达95%以上，通过控制炉膛温度和分级燃烧可以实现低

2017年3月1日  循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4随炉渣排出，从而达到脱硫

2018年7月23日  本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效

2009年6月1日  为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治

2019年7月8日  炉内添加石灰石脱硫是CFB锅炉的主要特点之一，具有设备简单、成本低廉等优点，但同时也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率较低等问题。 实际

2017年1月19日  22工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 CaCO3→Cao+CO2 CaO+SO2+1

2019年4月17日  主要脱硫工艺有: 石灰石石膏 ( 湿法) 脱硫、氧化镁法 ( 湿法) 脱硫、氨 ( 湿法) 脱硫、氧化钙 ( 半干法) 流化床法脱硫、氧化钙 ( 半干法) 旋转喷雾法脱硫、炉内喷钙脱硫 ( 干法) 等。 1 脱硫工艺原理及技术比

2019年12月11日  石灰石脱硫之干法： 二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。 脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）5101％的石灰石粉。

2021年10月13日  燃煤电厂脱硫技术按脱硫过程和脱硫产物的特征形态可分为炉内干法脱硫和半干法脱硫、湿法脱硫3类，其中石灰石石膏湿法脱硫应用最广泛。 此外，对于循环硫化床(Circulating Fluidized Bed，CFB)锅炉机组一般采用炉内喷钙与炉外FGD协同脱硫的方式。

2018年7月23日  循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。 本文综述了近年来石灰石

2019年7月8日  炉内添加石灰石脱硫是CFB锅炉的主要特点之一，具有设备简单、成本低廉等优点，但同时也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率较低等问题。 实际

2020年4月30日  3)超细石灰石炉内脱硫技术可改善石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺和循环流化床半干法烟气脱硫工艺的经济性。与传统循环流化床常规炉内脱硫技术相比，采用超细石灰石炉内脱硫技术，循环流化床半干法烟气脱硫工艺可在煤种硫分相对更高时保持其经济性。

2021年3月15日  摘要： 近年来，电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展，但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题，导致其难以大规模推广。 本文从电石渣的理化性质出发，分析了孔隙结构、反应温度

2020年4月30日  1 1 炉内脱硫 通过气力输送，将石灰石粉送至循环流化床锅炉炉膛，燃烧过程中同时脱硫。 传统的循环流化床锅炉采用常规粒径石灰石炉内脱硫，钙硫比≤2时，脱硫效率一般低于90%，继续提高脱硫效率较困难，且受脱硫剂成本和NO x 生成量影响 [12] 。

在炉内喷钙脱硫工艺中，石灰石 粉扮演着重要的角色。因此，选择合适的石灰石粉对于脱硫效果和设备使用寿命具有至关重要的意义。首先，石灰石粉应具有足够的反应能力和活性，才能发挥最佳的脱硫效果。其次，石灰石粉应尽可能地满足以下要求

2014年6月4日  LIFAC工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步，磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的

2017年6月22日  作为一种环保型锅炉，CFB锅炉可以通过喷入一定的石灰石，实现一定效率的炉内干法 烟气净化系统新增两套石灰石石膏湿法脱硫工艺 对电解烟气

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案331输送器(包括输送器控制管路组件）〔1〕输送器的容量与系统容量和输送程序相匹配。当系统出力达最大工况时，进料阀和出料阀适应最大工况。 〔2〕系统采用气力输送工艺，系统气密性能按空压机出口

石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。 22工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸

2014年6月17日  通过对影响CFB 锅炉脱硫效率因素及CFB 锅炉进行炉内脱硫系统改造实例的分析，我们认为： 51 循环流化床锅炉炉内脱硫效率主要与石灰石粒度和性能、床层温度、钙硫摩尔比等因素有关，另外物料流化速度、循环倍率和石灰石输送系统等因素也对脱硫效

石灰石石膏法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO 2 与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为 亚硫酸钙 采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案 输送管道采用厚壁耐压无缝钢管，管道上设有补偿器，以消除热胀冷缩的伸缩量。并配有管道分配器，将输送管道一分为二，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。为保证输送系统正常运行，在输送气源

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95％以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。 （2）技术成熟，运行可靠性好。 国外火电厂石灰石石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98％以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多

2021年12月10日  22工艺原理将石灰石粉磨至150目左右,用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案〔4〕布袋除尘器的过滤风速小于08m/min。 〔5〕布袋除尘器采取必要的全套控制仪表（仪表阀门、法兰等附件）、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。

2011年1月17日  石灰石／石灰石膏法脱硫工艺使 用的吸收剂为石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。33 吸收塔 指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。34 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。35 废水 指脱硫工艺中产生的含有

烟气脱硫 (FGD)设备及工艺原理 半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。 半 方法的操作温度控制在60－80ºC。 f干 法：进入干吸收剂；排出干物质。 干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。 如向炉 内喷干燥的生石灰或

2021年7月30日  烟气脱硫效率达到98%以上，使我公司SO2的排放降低至极低的水平，改善了区域大气质量 四、工程设计规模及工程工艺技术方案 项目设计规模为满足5台循环流化床炉同时运行时的炉内喷钙脱硫。 1、工艺流程简述：（见附图） 石灰石粉通过罐车泵送入石灰石粉

2016年7月11日  燃烧中脱硫技术广泛应用的主要有两种：炉内喷钙脱硫和流化床燃烧脱硫。 炉内喷钙脱硫工艺是先将石灰石或白云石磨成细粉然后直接喷入燃烧着的

干法脱硫—炉内喷钙工艺技术特点 1、该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率较高； 2、适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％； 3、吸着剂为石灰石

2021年2月17日  对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。 其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过12亿t,其综合

2010年11月3日  ②炉内喷钙系统该系统的主要任务是完成厂内石灰石粉输送、计量、送粉量调节、炉内喷钙、缎烧分解、与SO2反应等石灰石粉由厂外制粉厂用密封罐车运至厂内,通过压缩空气正压输送到石灰石粉仓每台主粉仓可以贮存1台炉3天的用量用泵将石灰石粉输送到

2019年11月2日  130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：157、包装、运输和储存209、运行费用及效益分析2010、工程投资估算2111、系统工艺流程图（附图）工程概况11概述业主方现有130t/h 循环流化床锅炉，锅炉采

CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响413 由实验数据结合理论计算的结果可知 , CFB 锅这样就可以根据方程式 ( 1 ) 计算由于分解吸热而引 起的锅炉效率的降低值 。 CaO 无法百分百的与 SO2 进 行硫酸盐化反应 , 即脱硫反应 , 可以根据脱硫效率 由方程

炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺的烟气脱硫工艺。目前世界许多厂商研究开发的以石灰石喷射为基础的干法脱硫工 艺中，芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺最为典型，并于1986年首先投入商业性运行。 一、脱硫原理1第一阶段（炉内喷钙）基本原理

2022年3月24日  炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。

2014年6月4日  LIFAC工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步，磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO 2 和SO 3 与生成的CaO之间的反应。

炉内脱硫工艺然而，炉内脱硫工艺也存在一些不足之处。首先，炉内脱硫工艺只能对二氧化硫进行处理，对其他污染物如氮氧化物（NOx）无法有效处理。其次，炉内脱硫工艺需要在燃烧过程中添加脱硫剂，这可能会对燃烧过程产生一定的影响，降低燃烧效率。

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺 的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 新闻 贴吧 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150 ℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和 二氧化碳，氧化

2021年3月29日  循环流化床锅炉炉内喷CaO尾部增湿脱硫工艺介绍一、工艺概述循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，它具有和煤粉炉相当的燃燃烧温度低（850C〜900C）,正处于炉内脱硫的最佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。